ایلومینیم کھوٹ کنڈلی کے سطحی علاج کا مقصد سنکنرن مزاحمت، سجاوٹ اور فعالیت کے لحاظ سے مواد کی کارکردگی کو حل کرنا یا بہتر بنانا ہے۔ ان مسائل کو کیسے حل کیا جائے؟
1، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی خصوصیات
1) کم کثافت
ایلومینیم کی کثافت تقریباً 2.7g/cm3 ہے، جو میگنیشیم سے زیادہ دھاتی ساخت کے مواد میں صرف دوسری ہلکی دھات ہے، اور لوہے یا تانبے کی صرف 1/3 ہے۔
2) اعلی پلاسٹکٹی
ایلومینیم اور اس کے مرکبات میں اچھی لچک ہوتی ہے اور دباؤ کی پروسیسنگ کے طریقوں جیسے کہ اخراج، رولنگ یا ڈرائنگ کے ذریعے مختلف شکلوں، پلیٹوں، ورقوں، ٹیوبوں اور تاروں میں بنایا جا سکتا ہے۔
3) مضبوط کرنے کے لئے آسان
خالص ایلومینیم کی طاقت زیادہ نہیں ہے، لیکن مرکب سازی اور گرمی کے علاج کے ذریعے مضبوط کرنا آسان ہے، اور اعلی طاقت کے ایلومینیم مرکب کی طاقت کا موازنہ مصر کے اسٹیل سے کیا جاسکتا ہے۔
4) اچھی برقی چالکتا
ایلومینیم کی برقی اور تھرمل چالکتا چاندی، سونے اور تانبے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ اگر تانبے کی نسبتی چالکتا 100 ہے، تو ایلومینیم 64 ہے اور لوہا صرف 16 ہے۔ اگر اسی معیار کی دھات کی چالکتا کے حساب سے حساب کیا جائے تو ایلومینیم کاپر سے تقریباً دوگنا ہے۔
5) سنکنرن مزاحمت
ایلومینیم اور آکسیجن کا آپس میں بہت زیادہ تعلق ہے۔ قدرتی حالات میں، ایلومینیم کی سطح پر حفاظتی آکسائیڈز بنیں گے، جس میں سٹیل سے زیادہ سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
6) ری سائیکل کرنا آسان ہے۔
ایلومینیم کا پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہے، تقریباً 660 ڈگری С، فضلہ دوبارہ پیدا کرنا آسان ہے، بحالی کی شرح بہت زیادہ ہے، اور ری سائیکلنگ کے لیے توانائی کی کھپت پگھلانے کا صرف 3 فیصد ہے۔
7) ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے
ایلومینیم کھوٹ کو غیر فعال گیس شیلڈنگ طریقہ سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، اس میں اچھی میکانی خصوصیات، اچھی سنکنرن مزاحمت، خوبصورت ظاہری شکل ہے، اور ساختی مواد کی ضروریات کو پورا کرتا ہے.
8) آسان سطح کا علاج
ایلومینیم کا علاج انوڈائزنگ اور کلرنگ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ علاج کے بعد، اس میں اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور برقی موصلیت ہے۔ کیمیکل پریٹریٹمنٹ کے ذریعے، الیکٹروپلاٹنگ، الیکٹروفورسس، اور چھڑکاؤ ایلومینیم کی آرائشی اور حفاظتی خصوصیات کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔
2، ایلومینیم کی سطح مکینیکل pretreatment
1) مکینیکل پری ٹریٹمنٹ کا مقصد
ظاہری شکل کے اچھے حالات فراہم کریں اور سطح کی تکمیل کے معیار کو بہتر بنائیں۔
مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں؛
ویلڈنگ کے اثرات کو کم کریں؛
آرائشی اثرات پیدا؛
صاف سطح حاصل کریں۔
2) مکینیکل پری ٹریٹمنٹ کے عام طریقے
عام طور پر استعمال ہونے والے مکینیکل پری ٹریٹمنٹ کے طریقوں میں پالش، سینڈ بلاسٹنگ، برشنگ، رولنگ اور دیگر طریقے شامل ہیں۔ استعمال ہونے والی مخصوص پری ٹریٹمنٹ کا انحصار پروڈکٹ کی قسم، پروڈکشن کا طریقہ، ابتدائی سطح کی حالت اور حتمی ختم ہونے کی سطح پر ہوتا ہے۔
3) مکینیکل پالش کا اصول اور کام
تیز رفتار گھومنے والی پالش کرنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ زیادہ درجہ حرارت پیدا کرتا ہے، جو دھات کی سطح کی پلاسٹک کی خرابی ہے، اس طرح دھات کی سطح پر محدب اور مقعر پوائنٹس کو ہموار کرتا ہے، اور اسی وقت، انتہائی پتلی آکسائیڈ فلم۔ ارد گرد کے ماحول کے آکسیکرن کے تحت فوری طور پر بننے والی دھات کی سطح پر بار بار گراؤنڈ ہوتا ہے۔ ، اس طرح زیادہ سے زیادہ روشن ہوتا جا رہا ہے۔ مرکزی کام یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح پر گڑ، خروںچ، سنکنرن کے دھبوں، ریت کے سوراخوں، چھیدوں اور سطح کے دیگر نقائص کو دور کیا جائے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ورک پیس کی سطح پر موجود معمولی ناہمواری کو مزید ہٹاتا ہے، جس سے آئینے کے اثر تک اس کی چمک زیادہ ہوتی ہے۔
4) سینڈ بلاسٹنگ کا اصول اور کام
سطح کے نقائص کو دور کرنے اور یکساں دھندلا ریت کی سطح پیش کرنے کے لیے ایلومینیم مصنوعات کی سطح پر خشک ریت یا دیگر کھرچنے والے ذرات کو چھڑکنے کے لیے پیوریفائیڈ کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ اہم کام: burrs، کاسٹنگ سلیگ اور دیگر نقائص اور workpiece کی سطح پر گندگی کو ہٹا دیں؛ کھوٹ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا؛ یکساں سطح میٹنگ اثر حاصل کریں۔
5) برش کرنے کا اصول اور کام
برش کرنے کا مطلب برشنگ وہیل کی گردش کی مدد سے پروڈکٹ کی سطح پر موجود گندگی، گندگی وغیرہ کو ہٹانا ہے۔ ایلومینیم مرکب ڈرائنگ کے لئے، اس کا مطلب ہے کہ مصنوعات کو ڈرائنگ کرنا، بنیادی مقصد آرائشی کردار ادا کرنا ہے
6) رولنگ لائٹ کا اصول اور کام
رولنگ یہ ہے کہ ورک پیس کو کھرچنے والے اور کیمیائی محلول سے بھرے ڈرم میں ڈالیں۔ ڈھول کی گردش کی مدد سے، وارک پیس اور کھرچنے والی، اور وارک پیس اور ورک پیس کو پالش کرنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے ایک دوسرے سے رگڑا جاتا ہے۔
3, ایلومینیم کی کیمیائی pretreatment
1) کیمیاوی علاج کی تعریف اور کردار
ایلومینیم کی سطح کو پریٹریٹ کرنے کے لیے کیمیائی محلول یا سالوینٹس کے استعمال کا عمل، یہ اصل ایلومینیم مواد کی سطح پر تیل کے داغ، آلودگی اور قدرتی آکسائیڈ فلم کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، تاکہ ایلومینیم کا مواد صاف اور یکساں طور پر گیلی سطح حاصل کر سکے۔
2) کیمیائی پریٹریٹمنٹ کا عام عمل بہاؤ
عام طور پر استعمال ہونے والے کیمیکل سے پہلے کے علاج کے طریقوں میں degreasing، alkali washing، راکھ کو ہٹانا، فلورائیڈ ریت کی سطح کا علاج، پانی سے دھونے اور دیگر طریقے شامل ہیں۔ علاج کے لیے ایلومینیم کے استعمال اور سطح کے معیار کی ضروریات کے مطابق، مختلف کیمیکل پریٹریٹمنٹ کے عمل کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3) degreasing کے اصول اور کام
تیل گلیسرول اور اس سے زیادہ فیٹی ایسڈ پیدا کرنے کے لیے تیزابی کم کرنے والے محلول میں ہائیڈرولیسس رد عمل سے گزرے گا۔ تھوڑی مقدار میں گیلے کرنے والے ایجنٹ اور ایملسیفائر کی مدد سے، تیل زیادہ آسانی سے تحلیل ہو جاتا ہے اور کم ہونے والا اثر بہتر ہوتا ہے۔ degreasing علاج کے بعد، ایلومینیم کی سطح پر چکنائی اور دھول کو ہٹایا جا سکتا ہے، تاکہ بعد میں الکلی کی صفائی زیادہ یکساں ہو۔
4) الکلائن واشنگ کا اصول اور کام
ایلومینیم کے مواد کو سطح پر موجود گندگی کو مزید دور کرنے، ایلومینیم کی سطح پر موجود قدرتی آکسائیڈ فلم کو مکمل طور پر ہٹانے، اور بعد میں آنے والے انوڈس کے لیے خالص دھاتی میٹرکس کو ظاہر کرنے کے لیے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ ایک مضبوط الکلائن محلول میں کندہ کیا جاتا ہے۔ آکسیکرن علاج.
5) راکھ کو ہٹانے کا اصول اور کام
الکلی کی صفائی کے بعد، الکلی کی صفائی کے غسل میں ناقابل حل دھاتی مرکبات کی ایک تہہ اور ان کی الکلی صفائی کی مصنوعات اکثر مصنوع کی سطح سے جڑی ہوتی ہیں، اور وہ خاکستری بھوری یا سرمئی سیاہ لٹکتی راکھ کی ایک تہہ ہوتی ہیں۔ راکھ کو ہٹانے کا مقصد لٹکی ہوئی راکھ کی اس تہہ کو ہٹانا ہے جو لائی میں ناقابل حل ہے تاکہ بعد کے اینوڈائزنگ عمل میں ٹینک کے محلول کی آلودگی کو روکا جا سکے۔
6) فلورائیڈ ریت کی سطح کے علاج کا اصول اور کام
فلورائیڈ ریت کی سطح کا علاج ایک تیزابی اینچنگ کا عمل ہے جو ایلومینیم مواد کی سطح پر انتہائی یکساں اور اعلی کثافت والی سنکنرن پیدا کرنے کے لیے فلورائیڈ آئنوں کا استعمال کرتا ہے۔ مقصد مصنوعات کی سطح پر اخراج کے نشانات کو ختم کرنا اور ایک ہموار سطح پیدا کرنا ہے۔ تاہم، فلورائڈ ریت کی سطح کے علاج کے عمل میں سنگین ماحولیاتی آلودگی کے مسئلے کی وجہ سے، یہ اب وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے.
4، (الیکٹرو) کیمیکل پالش اور ایلومینیم کی کیمیائی تبدیلی
1) کیمیائی پالش یا الیکٹرو کیمیکل پالش کا کردار
کیمیکل پالش ایک جدید ترین فنشنگ ٹریٹمنٹ کا طریقہ ہے، جو ایلومینیم کی مصنوعات کی سطح پر ہلکے سانچے کے نشانات اور خروںچ کو ہٹا سکتا ہے، اور مکینیکل پالش میں بننے والی رگڑ کی لکیروں، تھرمل ڈیفارمیشن لیئرز، آکسائیڈ فلموں وغیرہ کو ہٹا سکتا ہے، تاکہ کھردری سطح ہموار ہوتی ہے۔ ایک سطح جو آئینے کی سطح کے قریب ہے حاصل کی جاتی ہے، اور ایلومینیم کی مصنوعات کا آرائشی اثر بہتر ہوتا ہے۔
2) کیمیائی پھینکنے کا اصول
کیمیائی چمکانے کا مقصد ایلومینیم مواد کی سطح کی منتخب تحلیل کو کنٹرول کرنا ہے، تاکہ ایلومینیم مواد کی سطح کا خرد محدب حصہ مقعر کے حصے پر ترجیحی طور پر گھل جائے، تاکہ ہموار اور روشن سطح کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ الیکٹرو کیمیکل پھینکنے کا اصول ٹپ ڈسچارج ہے، اور دیگر کیمیکل تھرو اسی طرح کے ہیں۔
3) کیمیائی تبدیلیوں کا کردار
کیمیائی تبدیلی بنیادی طور پر ایلومینیم اور اس کے مرکب کو سنکنرن سے بچانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اسے براہ راست کوٹنگ کے طور پر یا نامیاتی پولیمر کی نچلی پرت کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف کوٹنگ اور ایلومینیم کے درمیان چپکنے کو حل کرتا ہے بلکہ نامیاتی پولیمر کوٹنگز کی سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ جنس
4) کیمیائی تبدیلی کا اصول
کیمیائی علاج کے حل میں، دھاتی ایلومینیم کی سطح ایک کیمیائی تبدیلی کی فلم بنانے کے لیے محلول میں موجود کیمیائی آکسیڈینٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ عام کیمیائی تبادلوں کو کیمیکل آکسیکرن ٹریٹمنٹ، کرومیٹ ٹریٹمنٹ، فاسفوکرومیٹ ٹریٹمنٹ اور کرومیم فری کیمیکل کنورژن میں تقسیم کیا گیا ہے۔
5) کیمیائی تبدیلیوں کا تعارف
ایلومینیم ابلتے ہوئے پانی میں گھنے حفاظتی کیمیائی آکسائڈ فلم حاصل کرسکتا ہے۔ اس طریقہ کو کیمیکل آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، لیکن فلم بنانے کی رفتار اور کارکردگی کی وجہ سے اس میں بڑے پیمانے پر پیداوار نہیں ہوتی ہے۔ کرومیٹ ٹریٹمنٹ سے بننے والی کرومیٹ فلم موجودہ سنکنرن مزاحمت ہے۔ بہترین ایلومینیم کیمیکل کنورژن کوٹنگ، یہ نہ صرف عام طور پر چھڑکنے کی نچلی پرت کے لیے استعمال ہوتی ہے بلکہ اسے براہ راست ایلومینیم کھوٹ کی حتمی کوٹنگ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کا نقصان سنگین ماحولیاتی آلودگی ہے۔ فاسفوکرومیٹ ٹریٹمنٹ سپرےنگ اور ٹرائیویلنٹ کرومیم کی نچلی پرت کو پورا کر سکتا ہے یہ غیر زہریلا ہے اور فی الحال 3C مصنوعات میں زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ کرومیم سے پاک کیمیائی تبدیلی کی موجودہ صنعتی پیداوار بنیادی طور پر ٹائٹینیم یا (اور) زرکونیم پر مشتمل فلورین کمپلیکس کے کرومیم سے پاک علاج کو اپناتی ہے، اور کرومیم سے پاک علاج کے لیے سخت کیمیائی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ پری ٹریٹمنٹ، ایک ہی وقت میں، کرومیم سے پاک فلم بے رنگ اور شفاف ہے، اور کیمیائی تبدیلی کے اصل اثر کا تعین ننگی آنکھ سے نہیں کیا جا سکتا، اس لیے یہ قابل اعتماد ٹیکنالوجی اور عمل کے سخت کنٹرول پر زیادہ منحصر ہے۔ خلاصہ یہ کہ 3C مصنوعات کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کیمیائی تبدیلی فاسفوکرومیٹ ٹریٹمنٹ ہے۔
5، ایلومینیم کھوٹ کی انوڈائزنگ
1) انوڈائزنگ کی تعریف
انوڈائزنگ ایک الیکٹرولیٹک آکسیکرن ہے، جس میں ایلومینیم مرکب کی سطح عام طور پر ایک آکسائڈ فلم میں تبدیل ہوتی ہے، جس میں حفاظتی، آرائشی اور دیگر افعال ہوتے ہیں۔
2) انوڈائزڈ فلموں کی درجہ بندی
آکسائڈ فلم کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: رکاوٹ قسم کی آکسائڈ فلم اور غیر محفوظ قسم کی آکسائڈ فلم۔ رکاوٹ قسم کی آکسائڈ فلم دھات کی سطح کے قریب ایک گھنی اور غیر غیر محفوظ پتلی آکسائڈ فلم ہے۔ موٹائی لاگو وولٹیج پر منحصر ہے اور عام طور پر 0.1um سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ غیر محفوظ آکسائڈ فلم ایک رکاوٹ پرت اور ایک غیر محفوظ پرت پر مشتمل ہے۔ بیریئر پرت کی موٹائی کا تعلق لگائی گئی وولٹیج سے ہے، اور غیر محفوظ پرت کی موٹائی اس سے گزرنے والی بجلی کی مقدار پر منحصر ہے۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ غیر محفوظ آکسائڈ فلم ہے۔
3) انوڈائزڈ فلم کی خصوصیات
a آکسائڈ فلم کی ساخت ایک غیر محفوظ شہد کامب جنکشن ہے۔ فلم کی porosity ایک اچھی جذب کی صلاحیت ہے. اسے کوٹنگ کی تہہ کی نچلی پرت کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور دھات کے آرائشی اثر کو بہتر بنانے کے لیے اسے رنگ بھی کیا جا سکتا ہے۔
ب آکسائیڈ فلم کی سختی زیادہ ہے، اور انوڈک آکسائیڈ فلم کی سختی بہت زیادہ ہے، اور اس کی سختی تقریباً 196-490HV ہے، کیونکہ زیادہ سختی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آکسائیڈ فلم کی پہننے کی مزاحمت بہت اچھی ہے۔
c آکسائڈ فلم کی سنکنرن مزاحمت، ایلومینیم آکسائڈ فلم ہوا اور مٹی میں بہت مستحکم ہے، اور سبسٹریٹ کے ساتھ بانڈنگ فورس بھی بہت مضبوط ہے۔ عام طور پر، آکسیکرن کے بعد، اس کو رنگ دیا جائے گا اور سیل کیا جائے گا یا اس کے سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لیے اسپرے کیا جائے گا۔ .
ڈی آکسائڈ فلم کی بانڈنگ فورس، آکسائیڈ فلم کی بیس میٹل سے بانڈنگ فورس بہت مضبوط ہے، اور انہیں میکانکی طور پر الگ کرنا مشکل ہے۔ یہاں تک کہ اگر فلم کی تہہ دھات کے ساتھ جھکتی ہے، تب بھی فلم بیس میٹل کے ساتھ ایک اچھا رشتہ برقرار رکھتی ہے، لیکن آکسیڈیشن فلم کی پلاسٹکٹی چھوٹی ہے اور ٹوٹ پھوٹ بڑی ہے۔ جب فلم کی پرت کو بڑے اثر والے بوجھ اور موڑنے والی اخترتی کا نشانہ بنایا جائے گا، تو دراڑیں پڑ جائیں گی، اس لیے اس آکسائیڈ فلم کو مکینیکل ایکشن کے تحت استعمال کرنا آسان نہیں ہے، اور اسے پینٹ پرت کی نچلی پرت کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
e آکسائیڈ فلم کی موصلیت کی خصوصیات، ایلومینیم کی انوڈائزڈ فلم کی مزاحمت زیادہ ہے، تھرمل چالکتا بھی بہت کم ہے، تھرمل استحکام 1500 ڈگری تک زیادہ ہو سکتا ہے، اور تھرمل چالکتا 0.419 ہے۔ W/(mK)—1.26 W/(mK)۔ اسے الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز کی ڈائی الیکٹرک پرت یا برقی مصنوعات کی موصل پرت کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
6، ایلومینیم کھوٹ آکسائیڈ فلم کی تشکیل کا عمل
1) انوڈائزنگ کا پہلا مرحلہ
غیر غیر محفوظ تہہ، ab طبقہ کی تشکیل کے مرحلے میں، وولٹیج پاور آن اور آف ٹائم (کئی سیکنڈ سے دسیوں سیکنڈ) کے اندر تیزی سے بڑھتا ہے، اہم وولٹیج تک پہنچ جاتا ہے، (وولٹیج کی زیادہ سے زیادہ قیمت) اشارہ کرتا ہے کہ اس وقت انوڈ کی سطح پر ایک مسلسل، غیر غیر محفوظ فلم بنتی ہے۔ فرش. غیر غیر محفوظ پرت کی مزاحمت بڑی ہے، جو فلم کے مسلسل گاڑھا ہونے میں رکاوٹ ہے۔ غیر غیر محفوظ پرت کی موٹائی تشکیل وولٹیج کے متناسب ہے، اور الیکٹرولائٹ میں آکسائڈ فلم کی تحلیل کی شرح الٹا متناسب ہے۔ موٹائی تقریباً 0 ہے۔{8}}1~0.1 مائکرون ہے۔
2) انوڈائزنگ کا دوسرا مرحلہ
غیر محفوظ پرت کی تشکیل کے مرحلے میں، بی سی سیکشن، سوراخ سب سے پہلے فلم کے پتلے حصے میں تحلیل کیے جائیں گے، اور الیکٹرولائٹ ان سوراخوں کے ذریعے ایلومینیم کی تازہ سطح تک پہنچ سکتا ہے، الیکٹرو کیمیکل رد عمل جاری رہ سکتا ہے، مزاحمت کم ہو جاتا ہے، اور وولٹیج بڑھنے کے ساتھ وولٹیج بڑھ جاتا ہے۔ کمی کے بعد (سب سے زیادہ قیمت کا 10 ~ 15 فیصد)، جھلی پر ایک غیر محفوظ پرت نمودار ہوئی۔
3) انوڈائزنگ کا تیسرا مرحلہ
غیر محفوظ تہہ موٹی ہو جاتی ہے، سی ڈی سیگمنٹ میں، اس وقت وولٹیج مسلسل اور آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ اس وقت، غیر غیرمحفوظ تہہ مسلسل ایک غیرمحفوظ تہہ میں تحلیل ہو رہی ہے، اور نئی غیرمحفوظ تہیں بڑھ رہی ہیں، تاکہ غیرمحفوظ تہہ مسلسل گاڑھی ہو رہی ہو۔ جب تحلیل کی شرح کے ساتھ ایک متحرک توازن تک پہنچ جاتا ہے، تو فلم کی موٹائی مزید نہیں بڑھتی ہے، اور ردعمل کو روکنا چاہئے.
7، ایلومینیم کھوٹ انوڈائزنگ عمل
1) انوڈائزنگ کا عام عمل
ایلومینیم الائے انوڈائزنگ کے عام عمل یہ ہیں: سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ عمل، کرومک ایسڈ انوڈائزنگ عمل، آکسالک ایسڈ انوڈائزنگ عمل اور فاسفورک ایسڈ انوڈائزنگ عمل۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے سلفورک ایسڈ anodizing.
2) سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ
اس وقت، اندرون و بیرون ملک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ انوڈائزنگ عمل سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ ہے۔ دیگر طریقوں کے مقابلے میں، اس کے پیداواری لاگت، آکسائیڈ فلم کی خصوصیات اور کارکردگی میں بہت زیادہ فوائد ہیں۔ اس میں کم قیمت، اچھی فلم کی شفافیت، سنکنرن مزاحمت اور رگڑ مزاحمت ہے۔ اچھی جنسی، رنگ میں آسان اور اسی طرح. یہ پروڈکٹ کو انوڈائز کرنے کے لیے الیکٹرولائٹ کے طور پر پتلا سلفرک ایسڈ کا استعمال کرتا ہے، فلم کی موٹائی 5um{1}um تک پہنچ سکتی ہے، فلم میں اچھی جذب، بے رنگ اور شفاف، سادہ عمل اور آسان آپریشن ہے۔
3) کرومک ایسڈ انوڈائزنگ
کرومک ایسڈ انوڈائزنگ کے ذریعے حاصل کی جانے والی فلم نسبتاً پتلی ہے، صرف 2-5um، جو ورک پیس کی اصل درستگی اور سطح کی کھردری کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ پوروسیٹی کم ہے اور رنگنا مشکل ہے، اور اسے سیل کیے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فلم نرم ہے اور کمزور لباس مزاحمت ہے لیکن لچک اچھی ہے؛ سنکنرن مزاحمت مضبوط ہے، اور کرومیم سے ایلومینیم کی گھلنشیلتا چھوٹی ہے، تاکہ پن ہولز اور دراڑوں میں موجود بقایا مائع اجزاء کو کم سنکنرن رکھتا ہے، اور کاسٹنگ اور دیگر ساختی حصوں کے لیے موزوں ہے۔ یہ عمل فوج میں زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اجزاء کے معیار کا معائنہ کیا جا سکتا ہے، اور براؤن الیکٹرولائٹ شگاف پر باہر بہہ جائے گا، جو واضح ہے.
4) آکسالک ایسڈ انوڈائزنگ
آکسالک ایسڈ میں ایلومینیم آکسائیڈ فلم کے لیے کم حل پذیری ہوتی ہے، اس لیے آکسائیڈ فلم کی پورسٹی کم ہوتی ہے، اور فلم کی پرت کی پہننے کی مزاحمت اور برقی موصلیت سلفورک ایسڈ فلم کی نسبت بہتر ہوتی ہے۔ لیکن آکسالک ایسڈ کی آکسیڈیشن لاگت سلفرک ایسڈ سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔ رد عمل کا اظہار کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں الیکٹرولائٹ کی خراب استحکام ہے؛ آکسالک ایسڈ آکسائیڈ فلم کا رنگ عمل کے حالات کے ساتھ تبدیل کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں مصنوع میں رنگ کا فرق ہوتا ہے، اس لیے اس عمل کا اطلاق محدود ہے۔ تاہم، آکسالک ایسڈ کو سلفورک ایسڈ آکسیڈیشن ایڈیٹیو کے طور پر استعمال کرنا زیادہ عام ہے۔
5) فاسفورک ایسڈ انوڈائزنگ
آکسائیڈ فلم سلفورک ایسڈ کے مقابلے فاسفورک ایسڈ الیکٹرولائٹ میں زیادہ گھلتی ہے، اس لیے آکسائیڈ فلم پتلی ہوتی ہے (صرف 3um) اور سوراخ کا سائز بڑا ہوتا ہے۔ چونکہ فاسفورک ایسڈ فلم میں پانی کی مضبوط مزاحمت ہوتی ہے، یہ ہائیڈریشن کی وجہ سے چپکنے والی کو عمر بڑھنے سے روک سکتی ہے، تاکہ چپکنے والی کی بانڈنگ فورس بہتر ہو، اس لیے یہ بنیادی طور پر طباعت شدہ دھاتی پلیٹوں کی سطح کے علاج اور ایلومینیم کی پری ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ workpiece تعلقات.
8، ایلومینیم کھوٹ ہارڈ انوڈائزنگ
1) ہارڈ آکسائڈ فلم کی خصوصیات
عام آکسائیڈ فلم کے مقابلے میں، ایلومینیم الائے ہارڈ انوڈائزنگ میں درج ذیل خصوصیات ہیں: موٹی آکسائیڈ فلم (عام طور پر 25um سے کم نہیں)، نسبتاً زیادہ سختی (350HV سے زیادہ)، بہتر لباس مزاحمت، کم پورسٹی، اور خرابی کی مزاحمت وولٹیج زیادہ ہے، اور سطح کا چپٹا پن قدرے بدتر ہو سکتا ہے۔
2) سخت انوڈائزنگ کے عمل کی خصوصیات
اصول، سازوسامان، عمل اور ہارڈ انوڈائزنگ اور عام آکسیکرن کا پتہ لگانے میں کوئی ضروری فرق نہیں ہے۔ سخت انوڈائزنگ آکسائڈ فلم کی حل پذیری کو کم کرنے کی کوشش کرتی ہے۔ اہم خصوصیات یہ ہیں:
a غسل کے مائع کا درجہ حرارت کم ہے (عام طور پر تقریبا 20 ڈگری، اور سختی 5 ڈگری سے کم ہے)، اور کم درجہ حرارت سے بننے والی آکسائڈ فلم عام طور پر سختی میں زیادہ ہوتی ہے۔
ب غسل کے مائع کا ارتکاز کم ہے (عام سلفیورک ایسڈ کا ارتکاز 20 فیصد ہے، اور سختی 15 فیصد سے کم ہے)، اور ارتکاز کم ہونے پر فلم کی حل پذیری کم ہے۔
c ٹینک کے مائع میں نامیاتی تیزاب شامل کیا جاتا ہے، اور سلفیورک ایسڈ میں آکسالک ایسڈ یا ٹارٹرک ایسڈ شامل کیا جاتا ہے۔
ڈی ہائی اپلائیڈ وولٹیج اور کرنٹ (عام کرنٹ 1.5A/dm2، وولٹیج 18V سے نیچے، سخت کرنٹ 2~5A/dm2، وولٹیج 25V سے اوپر۔ 100V تک)
e لاگو وولٹیج کو آہستہ آہستہ وولٹیج بڑھانے کا طریقہ اپنانا چاہیے۔ اس کے ہائی وولٹیج اور بڑے کرنٹ کی وجہ سے، پروسیسنگ کا وقت طویل ہے اور توانائی کی کھپت بڑی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سخت انوڈائزنگ اکثر پلس پاور سپلائی یا خصوصی ویوفارم پاور سپلائی کو اپناتا ہے۔
3) کاسٹ ایلومینیم کھوٹ ہارڈ انوڈائزنگ
کاسٹ ایلومینیم مرکب عام طور پر اپنی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے سخت انوڈائزنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاسٹ ایلومینیم مرکب عام طور پر ایلومینیم / سلکان مرکب اور ایلومینیم / تانبے کے مرکب میں استعمال ہوتے ہیں۔ پرزے اور اجزاء، بعض اوقات تانبے اور میگنیشیم کو مکینیکل خصوصیات اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے شامل کرتے ہیں۔ ایلومینیم-کاپر سیریز میں بھی عام طور پر کاسٹنگ الائے استعمال کیے جاتے ہیں، جو بنیادی طور پر بڑے متحرک اور جامد بوجھ اور غیر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ریت کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ معدنیات سے متعلق ایلومینیم مرکبات کو غیر دھاتی عناصر کی وجہ سے الیکٹرولائٹ اور پاور ویوفارم کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، الیکٹرولائٹ کو کچھ دھاتی نمکیات یا نامیاتی تیزاب کے ساتھ سلفیورک ایسڈ، سلفورک ایسڈ-آکسالک ایسڈ-ٹارٹرک ایسڈ محلول، سلفورک ایسڈ-خشک تیل کے محلول میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ پاور سپلائی فارم عام طور پر، اسے AC اور DC سپر پوزیشن، غیر متناسب کرنٹ، پلس کرنٹ، وغیرہ میں تبدیل کیا جاتا ہے، جن میں نبض کا اثر بہتر ہوتا ہے۔ الیکٹروفارمنگ حصوں کو آکسائڈائز کرنے سے پہلے، پانی کے شاہ بلوط کی رہنمائی کی جانی چاہئے اور موجودہ ارتکاز کو روکنے کے لئے burrs کو ہٹا دیا جانا چاہئے.
9، ایلومینیم الائے مائیکرو آرک آکسیڈیشن (MAO)
1) مائیکرو آرک آکسیکرن ٹیکنالوجی کا اصول:
مائیکرو آرک آکسیڈیشن، جسے مائیکرو پلازما سرفیس سیرامکائزیشن ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے، عام انوڈک آکسیکرن کی بنیاد پر انوڈ پر ردعمل کو بڑھانے اور فعال کرنے کے لیے آرک ڈسچارج کے استعمال سے مراد ہے، تاکہ ایلومینیم، ٹائٹینیم، میگنیشیم اور ان کے مرکبات مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. ورک پیس کی سطح پر اعلیٰ معیار کی مضبوط سیرامک فلم بنانے کا طریقہ یہ ہے کہ ایک خاص مائیکرو آرک آکسیڈیشن پاور سپلائی کے ساتھ ورک پیس پر وولٹیج لگائیں، تاکہ ورک پیس کی سطح پر موجود دھات الیکٹرولائٹ محلول کے ساتھ تعامل کرے۔ ، اور ورک پیس کی سطح پر ایک مائکرو آرک ڈسچارج بنتا ہے۔ دیگر عوامل کی کارروائی کے تحت، ایک سیرامک فلم دھات کی سطح پر قائم کی جاتی ہے تاکہ ورک پیس کی سطح کو مضبوط بنانے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
2) مائیکرو آرک آکسیکرن کی خصوصیات
a. Greatly improve the surface hardness of the material (HV>1200)، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ہائی کاربن اسٹیل، ہائی الائے اسٹیل اور ہائی سپیڈ ٹول اسٹیل کی سختی سے زیادہ؛
ب اچھا لباس مزاحمت؛
c. Good heat resistance and corrosion resistance (CASS salt spray test>480h)، جو بنیادی طور پر استعمال میں ایلومینیم، میگنیشیم اور ٹائٹینیم مرکب مواد کی خامیوں پر قابو پاتا ہے، لہذا اس ٹیکنالوجی کے استعمال کے وسیع امکانات ہیں۔
ڈی اس میں موصلیت کی اچھی کارکردگی ہے، اور موصلیت کی مزاحمت 100MΩ تک پہنچ سکتی ہے۔
e عمل مستحکم اور قابل اعتماد ہے، اور سامان آسان ہے. ردعمل کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، جو کام کرنے کے لئے آسان اور ماسٹر کرنے کے لئے آسان ہے.
f سیرامک فلم سبسٹریٹ پر سیٹو میں اگائی جاتی ہے، مرکب مضبوط ہے، اور سیرامک فلم گھنی اور یکساں ہے۔
3) مائکرو آرک آکسیکرن کی درخواست
مائیکرو آرک آکسیڈیشن ایک نئی ایلومینیم کھوٹ کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی ہے۔ یہ ایلومینیم کی سیرامک خصوصیات کو ایلومینیم مرکب کی دھاتی خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ ایلومینیم مرکب کی سطح کو بہتر جسمانی اور کیمیائی خصوصیات حاصل ہوں۔ تاہم، تکنیکی اور اقتصادی وجوہات کی وجہ سے، اس وقت میرے ملک میں اس کا وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، آکسائڈ فلم کی خاص خصوصیات کی وجہ سے، یہ ہوا بازی اور آٹوموبائل انجن، پیٹرو کیمیکل صنعت، ٹیکسٹائل کی صنعت اور الیکٹرانک صنعت سمیت بہت سے شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے.
4) مائیکرو آرک آکسیکرن کی کمی
مائیکرو آرک آکسیڈیشن چنگاری ڈسچارج اور چنگاری سنکنرن کا سبب بنے گی، جس سے مصنوعات کی سطح نسبتاً کھردری ہو جائے گی۔ توانائی کی کھپت عام آکسیکرن کے مقابلے میں نسبتاً پانچ گنا زیادہ ہے۔
10، ایلومینیم کھوٹ آکسائیڈ فلم کا الیکٹرولائٹک رنگ
1) ایلومینیم کھوٹ آکسائیڈ فلم کا رنگ بھرنے کا عام عمل:
ایلومینیم کھوٹ کے عام طور پر استعمال ہونے والے رنگنے کے عمل کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
a مجموعی طور پر رنگنے کا طریقہ: قدرتی رنگ اور الیکٹرولیٹک رنگنے سمیت۔ قدرتی رنگ کاری
انوڈائزنگ کے عمل کے دوران ایلومینیم مرکب میں اضافی اجزاء (Si، Fe، Mn، وغیرہ) کے آکسیکرن سے مراد ہے، اور آکسائڈ فلم کا رنگ ہوتا ہے۔ الیکٹرولائٹک کلر ڈیولپمنٹ سے مراد آکسائیڈ فلم کا رنگ ہے جو الیکٹرولائٹ سلوشن اور الیکٹرولیسس کے حالات میں تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ب رنگنے کا طریقہ: بنیادی آکسائیڈ فلم کی بنیاد پر، آکسائیڈ فلم کو غیر نامیاتی روغن یا نامیاتی رنگوں سے رنگا جاتا ہے۔
c الیکٹرولیٹک رنگنے کا طریقہ: بنیادی آکسائیڈ فلم کی بنیاد پر، دھاتی نمکیات پر مشتمل محلول میں الیکٹرولائٹک کلرنگ براہ راست کرنٹ یا متبادل کرنٹ کے ساتھ کی جاتی ہے۔ الیکٹرولائٹک کلرنگ کی موسم کی مزاحمت، روشنی کی مزاحمت اور سروس لائف رنگنے کے طریقہ کار سے بہتر ہے، اور اس کی قیمت بہت کم ہے۔ مجموعی طور پر رنگنے کے طریقہ کار کے لیے، یہ فی الحال آرکیٹیکچرل ایلومینیم پروفائلز کے رنگنے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اندرون اور بیرون ملک صنعتی الیکٹرولائٹک کلرنگ باتھ بنیادی طور پر نکل نمکیات اور ٹن نمکیات (بشمول ٹن نکل مکسڈ نمکیات) کے حل کی دو قسمیں ہیں، اور رنگ عام طور پر ہلکے سے گہرے تک کانسی کے رنگ کے ہوتے ہیں۔
2) الیکٹرولیٹک رنگنے کا اصول
غیر محفوظ انوڈک آکسائیڈ فلم کے باقاعدہ اور قابل کنٹرول مائیکرو پورز بہت باریک دھات اور/یا آکسائیڈ کے ذرات کو چھیدوں کے نچلے حصے میں الیکٹرولائٹک کلرنگ کے ذریعے جمع کرتے ہیں، اور روشنی کے بکھرنے والے اثر کی وجہ سے مختلف رنگ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ رنگ کی گہرائی کا تعلق جمع شدہ ذرات کی تعداد سے ہے، یعنی رنگ بھرنے کے وقت اور لاگو وولٹیج سے متعلق۔ عام طور پر، الیکٹرولائٹک رنگ شیمپین سے، ہلکے سے گہرے کانسی سے سیاہ رنگ میں ایک جیسے ہوتے ہیں، اور ٹونز بالکل ایک جیسے نہیں ہوتے ہیں، جو تیز ذرات کے سائز کی تقسیم سے متعلق ہیں۔ فی الحال، الیکٹرولائٹک رنگ صرف کانسی، سیاہ، سنہری پیلے اور جوجوب سرخ میں دستیاب ہے۔
3) الیکٹرولیٹک رنگنے کی درخواست
Sn نمک اور Sn-Ni مخلوط نمک میرے ملک اور یورپ اور امریکہ میں رنگنے کے اہم طریقے ہیں۔ نمک SnSO4 ہے، جو انوڈک آکسیڈیشن کے مائکرو پورس میں Sn2 پلس کی الیکٹرولائٹک کمی سے رنگین ہوتا ہے۔ تاہم، Sn2 پلس کی خراب استحکام آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتا ہے تاکہ رنگ بھرنے کی صلاحیت کے بغیر رنگ بن سکے۔ Sn4 پلس، لہذا ٹن نمک کے رنگنے کی کلید غسل کے مائع کی ساخت ہے اور ٹن نمک کی استحکام اس عمل کی کلید ہے، ٹن نمک نجاست کے لیے حساس نہیں ہے، رنگنے کی یکسانیت بہتر ہے، اور پانی کی آلودگی نہیں ہے۔ بڑا جاپان میں نی نمک الیکٹرولیٹک رنگ نسبتاً عام ہے۔ وہ اکثر ہلکے رنگ کے نظاموں میں استعمال ہوتا ہے (مقلد سٹینلیس سٹیل کا رنگ، ہلکا شیمپین رنگ)۔ اس میں رنگنے کی تیز رفتار اور اچھی غسل کی استحکام ہے، لیکن یہ نجاست کے لیے حساس ہے۔ فی الحال، نجاست کو ہٹانے کا سامان پختہ ہے، لیکن اسے ایک بار کی بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔
11، ایلومینیم کھوٹ آکسائیڈ فلم کا خضاب
1) ایلومینیم الائے آکسائیڈ فلم رنگنے کی تعریف
رنگنے کا طریقہ یہ ہے کہ ایلومینیم کے مرکب کو آکسیڈیشن کے فوراً بعد کسی محلول میں ڈبو دیا جائے جس میں صفائی کے فوراً بعد رنگ شامل ہوں، اور آکسائیڈ فلم کے چھیدوں کو رنگوں کے جذب ہونے کی وجہ سے مختلف رنگوں سے رنگ دیا جاتا ہے۔ یہ عمل تیز رفتار، رنگ میں چمکدار اور چلانے میں آسان ہے، لیکن رنگنے کے بعد اسے سیل کرنے کی ضرورت ہے۔
2) آکسائڈ فلم کے لیے رنگنے کی ضروریات
a سلفیورک ایسڈ کے محلول میں ایلومینیم سے حاصل کی جانے والی آکسائیڈ فلم بے رنگ اور غیر محفوظ ہوتی ہے جو کہ رنگنے کے لیے سب سے موزوں ہے۔ آکسالک ایسڈ آکسائیڈ فلم خود پیلے رنگ کی ہوتی ہے اور اسے صرف گہرے رنگ میں ہی رنگا جا سکتا ہے، جبکہ کرومک ایسڈ فلم میں کم پوروسیٹی ہوتی ہے، اور فلم خود سرمئی ہوتی ہے، اور اسے صرف سیاہ رنگ میں ہی رنگا جا سکتا ہے۔
ب آکسائیڈ فلم کی ایک خاص موٹائی ہونی چاہیے، کم از کم ضرورت 7um سے زیادہ ہے، اور پتلی آکسائیڈ فلم کو صرف ہلکے رنگ سے ہی رنگا جا سکتا ہے۔
c آکسائیڈ فلم میں مخصوص پورسٹی اور جذب ہونا چاہیے، اس لیے ہارڈ آکسائیڈ فلم اور روایتی کرومک ایسڈ آکسائیڈ فلم موزوں اور داغدار نہیں ہیں۔
ڈی آکسائڈ فلم مکمل اور یکساں ہونی چاہیے، اور اس میں کوئی خرابی نہیں ہونی چاہیے جیسے کہ خروںچ، ریت کے سوراخ اور گڑھے کی سنکنرن۔
e فلم میں خود ایک مناسب رنگ ہے، اور دھاتی ساخت میں کوئی فرق نہیں ہے، جیسے مختلف اناج کے سائز یا شدید علیحدگی وغیرہ۔
3) آکسائڈ فلم کے رنگنے کا طریقہ کار
a نامیاتی رنگوں کے رنگنے کا طریقہ کار: مادوں کے جذب نظریہ کی بنیاد پر، اسے جسمانی جذب اور کیمیائی جذب میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جسمانی جذب سے مراد الیکٹرو سٹیٹک قوت کی شکل میں مالیکیولز یا آئنوں کا جذب ہوتا ہے۔ کیمیائی قوتیں (کوویلنٹ بانڈز، ہائیڈروجن بانڈز، بانڈز کے ذریعے جذب ہونے کے رد عمل سے پیدا ہونے والی چیلیشن وغیرہ) کو کیمیسورپشن کہا جاتا ہے۔ جسمانی جذب کم درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کے ہونے کی توقع ہے desorb کرنے کے لئے آسان ہے؛ کیمیائی جذب ایک مخصوص درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے. عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ رنگنے میں ایک ہی وقت میں دو قسم کے جذب کیے جاتے ہیں، بنیادی طور پر کیمیائی جذب، لہذا یہ درمیانے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔
ب غیر نامیاتی ڈائی رنگنے کا طریقہ کار: عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، ورک پیس کو پہلے ایک غیر نامیاتی نمک کے محلول میں ایک خاص ترتیب میں ڈبو دیا جاتا ہے، اور پھر کسی اور غیر نامیاتی نمک کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے، تاکہ یہ غیر نامیاتی مادّہ جھلی کے چھیدوں میں کیمیائی طور پر رد عمل کے ساتھ پیدا ہو سکے۔ پانی میں حل نہ ہونے والے رنگین مرکبات جو آکسائیڈ فلم کے سوراخوں کو بھرتے اور سیل کرتے ہیں (بعض صورتوں میں سگ ماہی کے عمل کو چھوڑا جا سکتا ہے)۔ غیر نامیاتی رنگوں کی رنگ کی حد محدود ہے، رنگ کافی روشن نہیں ہے، لیکن درجہ حرارت اور روشنی کی مزاحمت بہت اچھی ہے۔
4) نااہل رنگی ہوئی فلم کا دھندلا ہونا
رنگنے کے بعد اور سیل کرنے سے پہلے، نقائص کو 27 فیصد نائٹرک ایسڈ (ماس فریکشن) یا 5ml/l سلفیورک ایسڈ کے ساتھ 25 ڈگری پر دور کیا جا سکتا ہے۔
12، ایلومینیم مرکب آکسائڈ فلم کی سگ ماہی
1) ایلومینیم کھوٹ آکسائڈ فلم سگ ماہی کی تعریف
ایلومینیم انوڈائزیشن کے بعد آکسائڈ فلم کے جسمانی یا کیمیائی علاج کا عمل آکسائڈ فلم کی پورسٹی اور جذب کرنے کی صلاحیت کو کم کرنے کے لیے، تاکہ مائیکرو پورس میں رنگنے کو سیل کیا جا سکے، اور ساتھ ہی فلم کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ . دنیا بھر میں تعمیراتی صنعت میں، آکسائڈ فلم کی سگ ماہی بنیادی طور پر تین عملوں کو اپناتی ہے: اعلی درجہ حرارت بھاپ کا طریقہ، کولڈ سگ ماہی اور الیکٹروفوریٹک کوٹنگ، لیکن فی الحال، درمیانے درجہ حرارت کی سگ ماہی میں توسیع کا رجحان ہے۔ سگ ماہی کے اصول کے مطابق، تین اہم قسمیں ہیں: ہائیڈریشن رد عمل، غیر نامیاتی بھرنا یا نامیاتی بھرنا۔
2) گرمی سگ ماہی کے عمل
a ابلتے ہوئے پانی کی سگ ماہی: ابلتے ہوئے نقطہ کے قریب خالص پانی میں (95 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت، ڈیونائزڈ پانی)، امورفوس ایلومینا ایلومینا کے ہائیڈریشن ری ایکشن کے ذریعے ہائیڈریٹڈ ایلومینا میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ حجم 30 فیصد بڑا ہے، اور حجم کی توسیع آکسائڈ فلم کی مائکرو پور فلنگ کو بند کر دیتی ہے۔
ب اعلی درجہ حرارت کی بھاپ کی سگ ماہی: اصول وہی ہے جو ابلتے ہوئے پانی کی سگ ماہی کا ہے۔ فوائد: تیز رفتار، پانی کے معیار پر کم انحصار، کم سفید راکھ، اور دھندلاہٹ کا کم خطرہ۔ درجہ حرارت اور نمی کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو سیل کرنے کی ضرورت ہے، عمومی درجہ حرارت 115~120 ڈگری ہے، پریشر ترجیحاً 0.7~1atm ہے، اور قیمت زیادہ ہے!
3) سرد سگ ماہی کا عمل
کولڈ سیلنگ میرے ملک میں سب سے زیادہ استعمال شدہ اور سب سے بنیادی سگ ماہی ٹیکنالوجی ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت 20 ~ 25 فیصد کمرے کا درجہ حرارت ہے، اور وقت اور گرمی کی سگ ماہی کے سوراخ کو نصف سے چھوٹا کر دیا جاتا ہے. یہ سوراخ کو سیل کرنے کے لیے مائکرو پور میں جمع شدہ فلر پر انحصار کرتا ہے۔ سب سے زیادہ پختہ عمل ایک سرد سگ ماہی کا عمل ہے جس میں نکل فلورائڈ اہم جزو کے طور پر ہوتا ہے۔ کولڈ سیلنگ ہول مکمل ہونے کے بعد، اعلی درجہ حرارت کی مائیکرو کریکنگ سے بچنے کے لیے پروڈکٹ کو تبدیل کرنے کے لیے اسے گرم پانی کی عمر (60~80 ڈگری ڈیونائزڈ گرم پانی، 10~15 منٹ) سے ٹریٹ کیا جانا چاہیے۔
4) درمیانے درجہ حرارت سگ ماہی عمل
گرمی کی سگ ماہی اور کولڈ سگ ماہی کے عمل کے نقائص کے پیش نظر، ہم نے غیر نامیاتی نمک کے درمیانے درجہ حرارت کی سگ ماہی کی ٹیکنالوجی تیار کی ہے، جس میں بنیادی طور پر کرومیٹ سگ ماہی، سلیکیٹ سگ ماہی اور ایسیٹیٹ سگ ماہی شامل ہیں۔
a کرومیٹ سگ ماہی: اچھا اینٹی سنکنرن اثر فراہم کر سکتا ہے، خاص طور پر ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ اور ہائی کاپر ایلومینیم الائے (PH6.32 ~ 6.64، تقریباً 10 منٹ)
ب سلیکیٹ سیلنگ: چونکہ سفید راکھ یا رنگت اکثر سلیکیٹ سیلنگ کے بعد ہوتی ہے، اس لیے یہ عمل فی الحال استعمال نہیں کیا جاتا جب تک کہ خصوصی ضروریات کی ضرورت نہ ہو۔
c نکل ایسیٹیٹ سگ ماہی: سگ ماہی کا معیار نسبتاً اچھا ہے، اور یہ شمالی امریکہ میں زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ میرے ملک میں، نامیاتی رنگنے کے چھوٹے حصوں کے علاوہ، دیگر حصوں کو بنیادی طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
13، ایلومینیم کھوٹ آکسائیڈ فلم کی الیکٹروفوریٹک کوٹنگ
1) الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کی تعریف
ایک طریقہ جس میں محلول میں چارج شدہ پینٹ کے ذرات براہ راست کرنٹ کے عمل کے تحت الیکٹروفورسس کے عمل کی وجہ سے کوٹنگ بناتے ہیں۔ ایلومینیم کی الیکٹروفورٹک (ED) کوٹنگ عام طور پر انوڈک الیکٹروفورسس کو اپناتی ہے۔ الیکٹروفورسس ایک ایسا عمل ہے جس میں کم آلودگی اور کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔ اس میں ہموار کوٹنگ فلم، اچھی پانی اور کیمیائی مزاحمت، آٹومیشن کا احساس کرنے میں آسان، اور پیچیدہ شکلوں، کناروں اور کونوں یا سوراخوں والی ورک پیس کی کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
2) الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے عمل کا اصول
الیکٹروفورٹک کوٹنگ کو انوڈک الیکٹروفورسس اور کیتھوڈک الیکٹروفورسس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ انوڈک الیکٹروفورسس کوٹنگ کی پانی میں گھلنشیل رال ایک اعلی قدر والی تیزاب کاربو آکسیلیٹ ہے، عام طور پر امونیم کاربو آکسیلیٹ۔ الیکٹروفورٹک کوٹنگز کو تیزاب یا الکلائن محلول میں کولائیڈل ذرات میں آئنائز کیا جاسکتا ہے اور پانی میں منتشر کیا جاسکتا ہے۔ براہ راست کرنٹ کی کارروائی کے تحت، چارج شدہ رال کولائیڈل ذرات دھات کی سطح پر رال مولڈ کی ایک تہہ پر قائم رہیں گے۔ ایلومینیم الائے آکسائیڈ فلم کی الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا بنیادی جزو پانی میں گھلنشیل ایکریلک پولیمر کمپاؤنڈ ہے، جو پارباسی لیٹیکس ہے۔ الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کا عمل ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے، جس میں بنیادی طور پر چار عمل شامل ہیں: الیکٹروفورسس، الیکٹروڈپوزیشن، الیکٹروسموسس اور الیکٹرولیسس۔
3) ایلومینیم کھوٹ الیکٹروفورسس عمل
ایلومینیم آکسیڈیشن کے بعد عام الیکٹروفورسس کا عمل یہ ہے: کھانا کھلانا - کم کرنا - پانی کی دھلائی - الکلائن اینچنگ - پانی کی دھلائی (2 بار) - راکھ کو ہٹانا - پانی سے دھونا - انوڈائزنگ - پانی سے دھونا (2 بار) - الیکٹرولیسس رنگنے - دھونا - گرم خالص پانی سے دھونا - ہائی پیوریٹی واٹر واشنگ - ڈریننگ - الیکٹروفوریٹک کوٹنگ - RO1 گردش کرنے والے پانی کی دھلائی - RO2 گردش کرنے والے پانی کی دھلائی - ڈریننگ - بیکنگ اور کیورنگ - کولنگ - اگلا ٹکڑا۔
4) الیکٹروفورٹک کوٹنگ کی خصوصیات
فوائد: کوٹنگ کے عمل کے آٹومیشن کی اعلی ڈگری، اعلی کوٹنگ کی بازیابی کی شرح، اعلی کوٹنگ کی کارکردگی، یکساں فلم کی موٹائی، جو غیر ضروری فضلہ کو کم کر سکتی ہے اور ٹینک مائع کو منظم کرنے میں آسان ہے۔ کوٹنگ کے حالات کو کنٹرول کرنے اور ان کا انتظام کرنے میں آسان، یکساں فلم کی موٹائی، زیادہ دخول، اندرونی بورڈ زنگ سے محفوظ ہے اور کسی بھی ناپسندیدہ مظاہر کا سبب نہیں بنے گا جیسے کوٹنگ اور بہاؤ کے نشانات کا رساؤ۔
نقصان: سامان کی ایک بار کی سرمایہ کاری بڑی ہے، اور پینٹ کو تبدیل کرنے کے لیے لیپت شدہ چیز برقی طور پر کنڈکٹیو ہونی چاہیے اور رنگ مشکل ہے۔
