حالیہ برسوں میں، نئی توانائی کی صنعت کے تیزی سے عروج اور صحت سے متعلق الیکٹرانکس کی صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، بشمول لیتھیم آئن بیٹری الیکٹروڈ، ہائیڈروجن فیول سیل الیکٹروڈ، لچکدار سولر سیل، مختلف فلیٹ پینل ڈسپلے کی آپٹیکل فلمیں، لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز وغیرہ، کوٹنگ ٹیکنالوجی اور کوٹنگ کے عمل کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضوں کو پیش کیا گیا ہے، اور درست کوٹنگ ٹیکنالوجی کے اطلاق کے میدان کو مسلسل بڑھایا گیا ہے۔
کوٹنگ کا سامان
کوٹنگ کے سازوسامان کی تکنیکی ترقی بنیادی طور پر چار پہلوؤں کی جانچ کرتی ہے: کوٹنگ ٹیکنالوجی، کشیدگی کی ٹیکنالوجی، انحراف کی اصلاح کی ٹیکنالوجی، اور خشک کرنے والی ٹیکنالوجی۔
کوٹنگ ٹیکنالوجی:اسے مختلف موٹائیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ اب مثبت لیتھیم بیٹری ایلومینیم فوائل کی موٹائی 6-8 مائیکرون جتنی پتلی ہو گئی ہے، اور منفی لیتھیم بیٹری کے تانبے کے ورق کی موٹائی 45-6 مائیکرون جیسی پتلی ہو گئی ہے۔ ڈایافرام کی کوٹنگ صرف چند مائکرون ہے، اور گرافین کی کوٹنگ اس سے بھی زیادہ پتلی ہے۔ مختلف موٹائیوں کے لیے صارفین کے لیے کوٹنگ کے مختلف طریقے تیار کیے جانے کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ گارا کی کوٹنگ موٹائی کو 2 مائیکرون سے نیچے کنٹرول کیا جائے۔
تناؤ ٹیکنالوجی:جیسا کہ ویب کوٹنگ کی سمت کے ساتھ حرکت کرتا ہے، یہ ناگزیر ہے کہ تناؤ ناہموار ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کے معیار میں مستقل مزاجی کی کمی ہے۔ لہذا، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ شیٹ پاتھ کے ہر حصے میں آپریشن کے دوران اچھا تناؤ کنٹرول ہو۔
اصلاحی ٹیکنالوجی:چونکہ کوٹنگ کے سامان کی لمبائی عام طور پر دسیوں میٹر ہوتی ہے، اس لیے شیٹ پاتھ کے آپریشن کے دوران پوزیشن میں انحراف ہوگا۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تانبے کی فلم، ایلومینیم کی فلم یا بہت پتلی ڈایافرام شیٹ کے راستے پر آسانی سے اور مؤثر طریقے سے چل سکیں اور درست کوٹنگ حاصل کر سکیں، اصلاح کے لیے ایک ریسپانسیو کنٹرول سسٹم کے ساتھ مختلف ڈرائیو فارمز کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
خشک کرنے والی ٹیکنالوجی:کوٹنگ کی پیداوار کی رفتار کی رکاوٹ خشک ہونے میں ہے۔ سب سے سیدھا مطلب یہ ہے کہ بیلوں کو لمبا کیا جائے، لیکن اس سے لاگت اور جگہ بڑھے گی۔ مضبوط کرنے کے بعد، انحراف کی اصلاح اور کشیدگی کے کنٹرول کو بڑھانے کے لئے بھی ضروری ہے. خشک کرنے والی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ ونڈ فیلڈ کے کنٹرول، ٹمپریچر فیلڈ کے کنٹرول اور لے آؤٹ فارم کو بہتر بنایا جائے، اور کوٹنگ کی رفتار کو یقینی بناتے ہوئے بیلوں کی لمبائی کو کم کرنے کی کوشش کریں۔
کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن میں لوگ، مشینیں، مواد، طریقے اور ماحول شامل ہیں، لیکن بنیادی عوامل کوٹنگ کے عمل سے براہ راست تعلق رکھنے والی کئی شرائط ہیں: کوٹنگ سبسٹریٹ، چپکنے والی، کوٹنگ اسٹیل رولر/ربڑ رولر اور لیمینٹنگ مشین وغیرہ۔ .
1) کوٹنگ سبسٹریٹ:بنیادی طور پر مواد، سطح کی خصوصیات، موٹائی اور یکسانیت وغیرہ۔
2) چپکنے والی:بنیادی طور پر اس کی ورکنگ واسکاسیٹی، وابستگی اور سبسٹریٹ کی سطح سے چپکنا وغیرہ۔
3) کوٹنگ سٹیل رولر:یہ چپکنے والی کا براہ راست کیریئر اور کوٹنگ سبسٹریٹ اور ربڑ رولر کا معاون حوالہ ہے، لہذا یہ کوٹنگ کے پورے میکانزم کا بنیادی حصہ ہے۔ اس کی جیومیٹرک رواداری، سختی، متحرک اور جامد توازن کا معیار، سطح کا معیار، درجہ حرارت کی یکسانیت اور تھرمل اخترتی کے حالات سبھی کوٹنگ کی یکسانیت کو متاثر کرتے ہیں۔
4) کوٹنگ ربڑ رولر:ربڑ رولر کوٹنگ کے معیار کا ایک اہم متغیر ہے۔ اس کا مواد (جیسے ربڑ کی تہہ کی زندگی)، سختی، جیومیٹرک رواداری، سختی، متحرک اور جامد توازن کا معیار، سطح کا معیار، تھرمل اخترتی کی حالت وغیرہ بھی کوٹنگ کی یکسانیت کو متاثر کرتے ہیں۔
5) جامع مشین:یہ کوٹنگ کا بنیادی پلیٹ فارم ہے۔ کوٹنگ اسٹیل رولر اور ربڑ رولر دبانے کے طریقہ کار کی درستگی اور حساسیت کے علاوہ، اس میں زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کی رفتار اور مشین کا مجموعی استحکام بھی شامل ہے۔
افقی اور عمودی سمتوں میں کوٹنگ کی یکسانیت کو متاثر کرنے والے عوامل مختلف ہیں، لہذا اس کے مطابق کنٹرول کے اقدامات بھی مختلف ہیں۔ مخصوص نفاذ میں، یہ مشین کے ڈیزائن اور تیاری کے ساتھ ساتھ آپریشن اور عمل کے کنٹرول سے متعلق ہے۔
کوٹنگ کے عمل کا انتخاب
کوما سکریپر کوٹنگ کا عمل:اعلی viscosity گلو، موٹی کوٹنگ، ہموار کوٹنگ کی سطح، کوٹنگ کی موٹائی (گیلے گلو) 20 ~ 450μm، گلو viscosity 1000~ 50000cps کے لیے موزوں ہے۔ یہ زیادہ تر حفاظتی فلم، فنکشنل ٹیپ، ملٹی فنکشنل کوٹنگ وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔
تصویر: کوما سکریپر کوٹنگ آپریشن کا اصول
Gravure کوٹنگ کا عمل:Gravure کوٹنگ میں درست پیمائش، سادہ آپریشن، ہموار کوٹنگ کی سطح، تیز کوٹنگ کی رفتار، کوٹنگ کی موٹائی (گیلے گلو) 10~25μm، اور گلو کی چپکنے والی 10~2000cps ہے۔
تصویر: Gravure کوٹنگ کے عمل کے آپریشن کے اصول
سلٹ کوٹنگ کا عمل:اس کا کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ کوٹنگ کے مائع کو نچوڑ کر کوٹنگ مولڈ کے خلا کے ساتھ ایک خاص دباؤ اور بہاؤ کی شرح کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے اور سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ دیگر کوٹنگ کے طریقوں کے مقابلے میں، اس میں تیز رفتار کوٹنگ کی رفتار، اعلی صحت سے متعلق، اور یکساں گیلی موٹائی کی خصوصیات ہیں۔ کوٹنگ کا نظام بند ہے، جو کوٹنگ کے عمل کے دوران آلودگیوں کو داخل ہونے سے روک سکتا ہے، سلری کے استعمال کی اعلی شرح، سلیری کی خصوصیات کے استحکام کو برقرار رکھ سکتی ہے، اور ایک ہی وقت میں ملٹی لیئر کوٹنگ کر سکتی ہے۔
تصویر: شیٹ کوٹنگ
تصویر: پردے کی کوٹنگ
اخراج کوٹنگ کا عمل:اخراج کوٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں ایک خاص بہاؤ چینل کے ساتھ کوٹنگ کے سر کے ذریعے مائع نکالا جاتا ہے اور حرکت پذیر سبسٹریٹ پر لیپت کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ ہیڈ اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلے اور کوٹنگ ہیڈ اور سبسٹریٹ کے درمیان بننے والی سیال شکل کے مطابق، اسے سلاٹ کوٹنگ اور ایکسٹروژن کوٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
دونوں کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ آیا سیال ہونٹ کو گیلا کرتا ہے۔ سابقہ ہونٹ کو گیلا کرتا ہے، جبکہ دوسرا ایسا نہیں کرتا۔ لتیم آئن پاور بیٹریوں کی کوٹنگ کا عمل سلٹ اخراج کوٹنگ (سولٹ کوٹنگ) کو اپناتا ہے۔
سلٹ ایکسٹروژن کوٹنگ کے اصول کا تعارف: سلٹ ایکسٹروژن کوٹنگ کے بہاؤ کی تقسیم کا دو جہتی اسکیمیٹک خاکہ حسب ذیل ہے:
کوٹنگ کے معیار کا تعین کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: کوٹنگ کے سر اور بیس بیلٹ کے درمیان فرق، بہاؤ کی شرح، سبسٹریٹ کی رفتار، کوٹنگ کے سر کی ساخت، سیال کی خصوصیات وغیرہ۔