ڈرونز کے میدان میں جو انتہائی کارکردگی کا پیچھا کرتے ہیں ، وزن ابدی دشمن ہے ، اور ساختی طاقت بقا کی نچلی لائن ہے۔ جب انجینئرز نے آسمان پر نگاہ ڈالی تو فطرت نے پہلے ہی ایک لطیف جواب دیا تھا: ہنیکومب۔ ہیکساگنز کا کامل انتظام حیرت انگیز طاقت اور سختی پیدا کرتا ہے جس میں کم سے کم مقدار میں مواد موجود ہے۔ بایونکس حکمت کا یہ کرسٹاللائزیشن جدید ڈرون لائٹ ویٹ ڈیزائن - ایلومینیم ہنیکومب ڈھانچہ کا بنیادی راز ہے۔ جب روشنی ایلومینیم ورق ایک بنیادی مادے میں تبدیل ہوجاتا ہے جتنا سخت دستکاری کے تحت چٹان کی طرح سخت ہوتا ہے تو ، آسمان میں ہلکا پھلکا انقلاب شروع ہوچکا ہے۔
1. ایلومینیم ہنیکومب ڈھانچہ: ہلکے وزن کے ڈیزائن کا بنیادی کوڈ
ایلومینیم ہنیکومب ڈھانچہ بنیادی طور پر ایک سینڈوچ جامع مواد ہے:
* سطح کی پرت (پینل): عام طور پر پتلی اور اعلی طاقت والے مواد سے بنا ہوتا ہے ، جیسے ایلومینیم کھوٹ کی چادریں (2024 ، 7075 ، وغیرہ) ، کاربن فائبر کمپوزٹ یا گلاس فائبر کمپوزٹ۔ پینل میں موڑنے والا اور ہوائی جہاز میں بوجھ پڑتا ہے۔
* بنیادی پرت: یعنی ، ایلومینیم ہنیکومب کور میٹریل۔ یہ بڑی تعداد میں ہیکساگونل سے بنا ہے (سب سے عام ، دوسری شکلیں ہیں جیسے حد سے زیادہ ہیکساگونل ، آئتاکار) ایلومینیم ورق خلیوں کو گلونگ یا بریزنگ کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔ بنیادی مواد بنیادی طور پر قینچ بوجھ رکھتا ہے اور بنیادی افعال مہیا کرتا ہے - پینلز کی دو پرتوں کو الگ کرتا ہے ، جس سے ڈھانچے کی جڑتا کے حصے میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔
اس کے ہلکے وزن کا راز شاندار مکینیکل اصولوں سے آتا ہے:
* اعلی مخصوص سختی اور مخصوص طاقت: سینڈوچ ڈھانچے کی موڑنے والی سختی اس کی بنیادی موٹائی کے مربع کے متناسب ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ، اسی پینل مواد کے ساتھ ، ہنی کامب کور کی موٹائی میں اضافہ مجموعی ڈھانچے کی سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، جبکہ وزن میں اضافہ نسبتا small کم ہے۔ ایلومینیم ہنیکومب کور کی کثافت خود انتہائی کم ہے (عام طور پر 30-150 کلوگرام/m³ کی حد میں ، جو 2700 کلوگرام/ایم ٹھوس ایلومینیم کے مقابلے میں بہت کم ہے) ، جس کی وجہ سے پورے سینڈوچ ڈھانچے میں انتہائی اعلی سختی (سختی/کثافت) اور مخصوص طاقت (طاقت/کثافت) ہوتی ہے۔ ڈرون فیوزلیج پینل اور ونگ کی کھال جیسے اجزاء کے لئے جو موڑنے والے بوجھ برداشت کرتے ہیں ، یہ ایک خواب کی خصوصیت ہے۔
* عمدہ کمپریشن اور قینچ مزاحمت: ہنیکومب کا ہیکساگونل ڈھانچہ پینل کے ذریعہ منتقل کردہ کمپریشن اور قینچ بوجھ کو موثر انداز میں ہر سیل کی دیوار میں تقسیم کرسکتا ہے۔ شہد کی دیوار بنیادی طور پر محوری قوت برداشت کرتی ہے اور اس میں اعلی مادی استعمال کی کارکردگی ہے۔ معقول طور پر ڈیزائن کیا ہوا ہنیکومب کور کرشنگ اور مونڈنے کے لئے بہترین مزاحمت فراہم کرسکتے ہیں۔
* انرجی جذب: جب اثر پڑتا ہے یا ٹکرا جاتا ہے تو ، ایلومینیم ہنیکومب کور اندرونی سامان اور ڈھانچے کو مؤثر طریقے سے تحفظ فراہم کرنے اور ڈرون کی بقا کو بہتر بنانے کے لئے اپنی قابو پانے کے قابل کرشنگ اخترتی کے ذریعے بڑی مقدار میں توانائی جذب کرسکتا ہے۔
* ملٹی فنکشنل انٹیگریٹڈ پلیٹ فارم: ہنی کامب کور کے ذریعہ تشکیل کردہ بند سیلولر جگہ چھوٹے سامان کو وائرنگ اور انسٹال کرنے کے لئے ایک قدرتی چینل مہیا کرتی ہے۔ ہنی کامب ڈھانچے میں خود بھی گرمی کی موصلیت اور صوتی موصلیت کی خصوصیات ہیں۔
2. ایلومینیم ہنیکومب کور میٹریل: مینوفیکچرنگ کے عمل کی صحت سے متعلق نقش و نگار
ایلومینیم ہنیکومب کور میٹریل کی کارکردگی اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل پر انتہائی انحصار کرتی ہے۔
* مادی انتخاب: عام طور پر استعمال شدہ ایلومینیم کھوٹ ورقوں میں 3003 (اچھی سنکنرن مزاحمت) ، 5052 (درمیانے درجے کی طاقت ، اچھی سنکنرن مزاحمت) ، 2024 ، 7075 (اعلی طاقت) شامل ہیں۔ ورق کی موٹائی عام طور پر 0.02 ملی میٹر اور 0.1 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے ، اور اس کا انتخاب مطلوبہ بنیادی مادی کثافت اور طاقت کے مطابق کیا جاتا ہے۔
* عمل تشکیل:
* لیمینیشن بانڈنگ/بریزنگ اور کھینچنے کا طریقہ: یہ سب سے مرکزی دھارے کا طریقہ ہے۔ چپکنے والی یا بریزنگ میٹریل کے ساتھ لیپت ایلومینیم ورق کو عین مطابق وقفوں پر اسٹیک کیا جاتا ہے اور ٹھوس نوڈ بنانے کے لئے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر مستحکم یا بریزڈ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سجا دیئے گئے بلاک کو ورق کے لئے کھڑے سمت میں بڑھایا جاتا ہے اور ایک مسلسل ہنیکومب کور ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے کھڑا ہوتا ہے۔ بنیادی مادی کثافت کا تعین ورق کی موٹائی اور نوڈ وقفہ کاری (سیل سائز) سے ہوتا ہے۔
* کورگیشن تشکیل دینے کا طریقہ: ایلومینیم ورق کو مسلسل نشانیوں میں دبایا جاتا ہے ، اور پھر نالیدار چادریں سجا دی جاتی ہیں اور ایک ساتھ مل کر چپک جاتی ہیں تاکہ ایک شہد کی ساخت کی تشکیل کی جاسکے۔ اس طریقہ کار میں قدرے کم لچک ہے۔
* کلیدی پیرامیٹر کنٹرول:
* سیل سائز: ہنیکومب ہیکساگن کے مخالف فریقوں کی چوڑائی سے مراد ہے۔ عام سائز 1/8 انچ (تقریبا 3.2 ملی میٹر) سے 1 انچ (تقریبا 25 25.4 ملی میٹر) یا اس سے بھی زیادہ ہیں۔ چھوٹے خلیے عام طور پر اعلی طاقت اور سختی فراہم کرتے ہیں ، لیکن کثافت قدرے زیادہ ہوسکتی ہے۔ بڑے خلیات ہلکے ہوتے ہیں ، لیکن مقامی دباؤ میں زیادہ آسانی سے خراب ہوتے ہیں۔
* ورق گیج: شہد کی دیوار کی موٹائی اور طاقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ورق جتنا زیادہ موٹا ہوگا ، بنیادی طاقت اور سختی ، اور کثافت زیادہ ہے۔
* بنیادی کثافت: ہنی کامب کور فی یونٹ حجم (کلوگرام/m³) کا بڑے پیمانے پر۔ یہ بنیادی مواد کے "وزن" اور "طاقت" کی پیمائش کرنے کے لئے بنیادی اشارے ہے ، جو سیل کے سائز اور ورق کی موٹائی سے طے ہوتا ہے۔ ہلکا پھلکا اور مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کے مابین توازن پیدا کرنے کی ضرورت ہے۔
* بنیادی سمت (ایل بمقابلہ ڈبلیو): مکینیکل خصوصیات میں ہنیکومب کور انیسوٹروپک ہیں۔ عام طور پر ، ورق اسٹیکنگ سمت (ایل) کے متوازی کمپریشن اور قینچ کی خصوصیات اسٹیکنگ سمت (ڈبلیو) کے کھڑے ہونے والوں سے بہتر ہیں۔ ڈیزائن کے دوران بنیادی بوجھ کی سمت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
3. سینڈویچ ڈھانچے کی تیاری: بانڈنگ کے فن اور چیلنجز
اعلی طاقت والے چہرے کی پلیٹ کے ساتھ ایلومینیم ہنیکومب کور مواد کو مضبوطی سے بانڈ کرنا اعلی کارکردگی والے سینڈوچ ڈھانچے کی تیاری کی کلید ہے:
* چپکنے والی انتخاب: اعلی کارکردگی کا ساختی چپکنے والی فلمیں ، جیسے ایپوسی رال فلمیں بنیادی طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ منتخب کرتے وقت ، علاج کے درجہ حرارت (درمیانے درجے کا درجہ حرارت تقریبا 120 ڈگری یا زیادہ درجہ حرارت کے بارے میں 175 ڈگری کیورنگ) ، سختی ، ماحولیاتی مزاحمت (مرطوب حرارت ، نمک سپرے ، الٹرا وایلیٹ لائٹ) ، چہرے کی پلیٹ مواد کے ساتھ مطابقت وغیرہ پر غور کرنا ضروری ہے۔
* سطح کا علاج: ایلومینیم کھوٹ چہرے کی پلیٹ اور ہنیکومب کور مواد کے آخری چہروں پر سخت سطح کے علاج (جیسے فاسفورک ایسڈ انوڈائزنگ ، کرومک ایسڈ انوڈائزنگ یا اسپیشل پرائمر) انجام دینا ضروری ہے تاکہ آلودگیوں کو دور کیا جاسکے ، سطح کو بڑھایا جاسکے ، مستحکم فعال سطح کی تشکیل کی جاسکے ، اور اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ چپکنے والی بہترین تعلقات کی طاقت کو حاصل کرے۔
* گلونگ عمل:
* بچھانا: نچلے پینل ، چپکنے والی فلم ، ہنی کامب کور میٹریل (عام طور پر مطلوبہ شکل میں پہلے سے جمع) ، چپکنے والی فلم ، اور ترتیب میں سڑنا پر اوپری پینل رکھیں۔
* ویکیوم بیگ کیورنگ: ویکیوم بیگ سے رکھے ہوئے اجزاء پر مہر لگائیں ، خالی کریں اور یکساں دباؤ (تقریبا 1 ماحول) کا اطلاق کریں ، اور پھر انہیں آٹوکلیو یا تندور میں بھیجیں۔ آٹوکلیو میں ، ایک اعلی اضافی دباؤ (جیسے 3-5 ماحول) کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، اور ہیٹنگ ، موصلیت ، اور ٹھنڈک منحنی خطوط کو مکمل طور پر چپکنے والی کو مکمل طور پر علاج کرنے اور پینل اور بنیادی مواد کے مابین ایک اعلی طاقت ، عیب سے پاک بانڈنگ انٹرفیس کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ یہ اعلی معیار کے ہوا بازی-گریڈ ہنیکومب ڈھانچے کی تیاری کے لئے معیاری طریقہ ہے۔
* پریس کیورنگ: آسان شکلیں اور چھوٹے سائز والے حصوں کے لئے ، ہیٹنگ پلیٹ کے ساتھ پریس میں بھی علاج معالجہ کیا جاسکتا ہے۔
* کور فلنگ اور ایج ٹریٹمنٹ: فاسٹنرز کو انسٹال کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، بھرنے اور کمک کے ل appective اکثر مطلوبہ حصوں (جیسے کنکشن پوائنٹس) میں ایپوسی رال اور مائکرو اسپیس پر مشتمل ایک پوٹنگ کمپاؤنڈ اکثر مطلوبہ حصوں (جیسے کنکشن پوائنٹس) میں انجکشن کیا جاتا ہے۔ سینڈوچ پینلز کے کناروں کو عام طور پر ایلومینیم پروفائلز ، جامع پروفائلز یا خصوصی ایج بینڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بند اور محفوظ کیا جاتا ہے۔
4. ہلکا پھلکا ڈیزائن چیلنجز: روشنی اور طاقت کے مابین توازن تلاش کرنا
اس کے اہم فوائد کے باوجود ، ایلومینیم ہنیکومب ڈھانچے کے ڈیزائن اور اطلاق کو بھی بہت سارے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
* نقصان کی حساسیت: ہنیکومب ڈھانچے کے پینل نسبتا پتلے ہیں اور مقامی اثرات (جیسے گرائے ہوئے ٹولز ، اڑنے والے پتھر اور اولے) کے لئے حساس ہیں۔ اثرات پینل کو ڈینٹ یا اس سے بھی پنکچر کرنے کا سبب بن سکتے ہیں ، یا اثر نقطہ پر بنیادی مواد کو کچلنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ کچلنے والے نقصان کو پینلز کے نیچے چھپا سکتا ہے اور ضعف کا پتہ لگانا مشکل ہے (بمشکل دکھائی دینے والا اثر نقصان ، BVID) ، لیکن اس سے ساختی طاقت کو نمایاں طور پر کمزور کردیا جائے گا۔ ڈیزائن کرتے وقت ، مقامی کمک شامل کرنے یا زیادہ اثر مزاحم پینل مواد (جیسے کاربن فائبر کمپوزٹ) کا انتخاب کرنے پر غور کرنا ضروری ہے۔
* نمی میں دخل اندازی اور سنکنرن: اگر کنارے کے مہروں یا پینل کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے نمی کو ہنیکومب کور میں گھسنے کا سبب بنتا ہے تو ، کم درجہ حرارت کے ماحول میں برف کی توسیع سے شہد کی کمی کو وسعت ملے گی ، جس سے "پانی کی گھٹیا پن" یا "کور تقسیم" کا سبب بنے گا۔ نمی کی طویل مدتی برقرار رکھنے سے بھی ایلومینیم ہنیکمبس کی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔ اچھا سگ ماہی ڈیزائن اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ نمی کے کٹاؤ کے خلاف فعال طور پر مزاحمت کے لئے نئی ہائیڈروفوبک کوٹنگ ٹیکنالوجیز متعارف کرائی جارہی ہیں۔
* کنکشن ڈیزائن: سینڈوچ پینل پر دوسرے اجزاء (جیسے موٹر بریکٹ ، لینڈنگ گیئر ، سینسر) انسٹال کرنا یا پینلز کے مابین رابطہ قائم کرنا ایک ڈیزائن کی دشواری ہے۔ کنکشن کے علاقے میں تناؤ کا حراستی واقع ہوگا ، جس کی وجہ سے بنیادی مادی کرشنگ یا پینل چھیلنے کا سبب بننا آسان ہے۔ کنکشن کے طریقہ کار کو احتیاط سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے (جیسے بڑے قطر کے بشنگوں کا استعمال ، کنکشن کے علاقے میں پینل کی موٹائی میں اضافہ ، مقامی طور پر پوٹنگ میٹریل کو بھرنا ، قدموں والے اوورلیپ وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے)۔
* لاگت: اعلی معیار کے ایلومینیم ورق ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے عمل (خاص طور پر آٹوکلیو کیورنگ) ، سخت کوالٹی کنٹرول ، اور نسبتا complex پیچیدہ اسمبلی کے عمل ایلومینیم ہنیکومب سینڈویچ ڈھانچے کی پیداوار کی لاگت عام طور پر روایتی دھات کی شیٹ میٹل ڈھانچے سے کہیں زیادہ بناتے ہیں۔ خودکار مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی اور بہتر ڈیزائن اخراجات کو کم کرنے کی کلید ہیں۔
* ماڈلنگ اور تجزیہ پیچیدگی: پیچیدہ بوجھ (موڑنے ، قینچ ، ٹورسن ، کمپریشن ، اثر) کے تحت ہنی کامب سینڈوچ ڈھانچے کے طرز عمل کو درست طریقے سے نقالی کرنا مشکل ہے۔ بنیادی مواد اکثر یکساں مادے کے مترادف ہوتا ہے اور میکروسکوپک تجزیہ کے لئے مساوی میکانکی خصوصیات کو دیا جاتا ہے ، لیکن کنکشن ایریاز اور اثر کو پہنچنے والے نقصان جیسے تفصیلات کے لئے ، زیادہ نفیس ماڈل (جیسے تفصیلی ماڈلنگ یا سرشار سینڈوچ یونٹوں کا استعمال) اکثر ضروری ہوتا ہے۔
5. آسمان میں بڑھنا: ڈرون میں ایلومینیم ہنیکومب کی مخصوص ایپلی کیشنز
ایلومینیم ہنیکومب ڈھانچہ وسط سے اونچے درجے کے ڈرونز ، خاص طور پر فکسڈ ونگ ، عمودی ٹیک آف اور لینڈنگ (VTOL) ، اور طویل المیعاد (ہیل/مرد) ڈرون کے لئے اس کی عمدہ ہلکے وزن کی کارکردگی کی وجہ سے ترجیحی ساختی حل بن گیا ہے۔
* fuselage: یہ جسم کے شیل (جلد) ، بلک ہیڈز ، فرش ، بلک ہیڈس وغیرہ کی تشکیل کرتا ہے۔ کاربن فائبر پینلز + ایلومینیم ہنیکومب کور مادوں کا مجموعہ انتہائی عام ہے۔
* ونگ/دم: اوپری اور نچلے کھالیں ، معروف اور ٹریلنگ ایج ڈھانچے ، ونگ پسلیاں ، اور کنٹرول سطحوں (آئیلرونز ، لفٹ ، روڈرز) ونگ مین باکس سیکشن (اسپار باکس) کے بڑے پیمانے پر ہنی کامب سینڈوچ ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں۔ وزن میں کمی کے ل This یہ سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے اور پرواز کے وقت اور تدبیر کو بہتر بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ ڈی جے آئی کی اعلی درجے کی فضائی فوٹوگرافی کے ڈرونز کی انسپائر سیریز اپنے بازوؤں کے اندرونی ڈھانچے میں ایلومینیم ہنیکومب کور اور کاربن فائبر پینلز کے سینڈویچ ڈیزائن کا استعمال کرتی ہے ، جس سے وزن کو انتہائی نچلے درجے پر رکھنے کے دوران پینتریبازی کی پروازوں کا مطالبہ کرنے میں ضروری سختی اور ٹورسن مزاحمت فراہم کی جاتی ہے۔
* فیئرنگ اور چھتری: انجن کے ٹوکریوں ، آلات کے ٹوکریوں ، ریڈار کورز وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے جبکہ ہلکے وزن کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ ایروڈینامک شکل اور تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ ریڈار کور کو بھی برقی مقناطیسی لہر کی منتقلی کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
* اندرونی بریکٹ اور آلات بڑھتے ہوئے پلیٹوں: کلیدی سامان کی عین مطابق تنصیب کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جیسے فلائٹ کنٹرول کمپیوٹرز ، IMU inertial یونٹ ، بیٹریاں ، آپٹو الیکٹرانک بوجھ وغیرہ۔
6. مستقبل کا آؤٹ لک: ہلکے وزن کے راستے پر جدت طرازی کا محاذ
ایلومینیم ہنیکومب ڈھانچے کی تحقیق اور ترقی اور اس کا اطلاق اب بھی تیار ہورہا ہے:
* ہائبرڈ کور مادی ڈھانچہ: ایک ہی جزو میں ، بوجھ کی تقسیم میں فرق کے مطابق ، مختلف کثافت والے بنیادی مواد ، مختلف سیل سائز اور یہاں تک کہ مختلف مواد (جیسے ایلومینیم ہنیکومب اور پی ایم آئی فوم ، نومیکس ہنیکومب) کو بہتر کارکردگی سے وزن کے تناسب اور لاگت کی تاثیر کو حاصل کرنے کے لئے ملایا جاتا ہے۔
* فنکشنل تدریجی ہنیکومب: جزو کے تناؤ کی تقسیم کو بہتر طور پر مماثل کرنے کے لئے خلیوں کا سائز یا ورق کی موٹائی جگہ میں مسلسل مختلف ہوتی ہے۔
* ذہین ڈھانچہ اور صحت کی نگرانی: ایمبیڈ آپٹیکل فائبر سینسر ، پیزو الیکٹرک سینسر وغیرہ کو ہنی کامب کور یا بانڈنگ انٹرفیس میں اصل وقت میں تناؤ ، درجہ حرارت ، اور نقصان (جیسے اثرات کے واقعات ، ڈیلیمینیشن شروعات) کی نگرانی کے لئے ، ساختی صحت کی نگرانی (ایس ایچ ایم) کا احساس کریں ، اور حفاظت اور بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
* اعلی درجے کے مواد کا اطلاق: اعلی طاقت والے ایلومینیم مصر دات فولز ، ٹائٹینیم کھوٹ ہنکومبس (اعلی درجہ حرارت والے علاقوں کے لئے) ، اور پینل میٹریل (جیسے اعلی کارکردگی والے کاربن فائبر کمپوزٹ اور سیرامک پر مبنی کمپوزٹ) کی مسلسل ترقی کی تلاش کریں۔
* ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ): میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی پیچیدہ ٹوپولوجیکل آپٹیمائزیشن کنفیگریشن (جیسے بائونک جعلی ڈھانچے) یا مربوط افعال کے ساتھ بنیادی مواد کی تیاری کے لئے نئے امکانات مہیا کرتی ہے ، جس سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ روایتی شہد کی شکلوں کی حدود کو توڑ ڈالیں گے اور زیادہ انتہائی ہلکا پھلکا اور کثیر الجہتی حاصل کریں گے۔
* زیادہ موثر مینوفیکچرنگ اور کنکشن ٹکنالوجی: خودکار ہموار ، آؤٹ آف آٹو کلوی (OOA) کیورنگ کے عمل ، زیادہ قابل اعتماد آن لائن غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) ٹکنالوجی ، اور اخراجات کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل and جدید کنکشن حل تیار کریں۔
ایلومینیم ہنیکومب ڈھانچہ ، ہنی کامبس سے پریرتا کا کرسٹاللائزیشن ، ڈرون کے لئے آسمان میں چڑھنے کے لئے ایک ناگزیر ہلکا پھلکا کارن بن گیا ہے۔ یہ ورق کی ہلکی پن کے ساتھ ایک مضبوط ڈھانچہ حاصل کرتا ہے ، اور مادوں اور میکانکس کے عین مطابق انٹرایونگ میں آسمان کے اوپر انجینئرنگ کے جمالیات کو لکھتا ہے۔ ہر وزن میں کمی طویل پرواز کا وقت ، زیادہ چستی اور ڈرون تک لمبی حد لاتی ہے۔ ہر ساختی اصلاح سے آسمان کی انسانی تلاش کی حدود میں توسیع ہوتی ہے۔ جب ہلکی ایلومینیم ہنیکمب ڈرون کے بنیادی حصے پر سرگوشی کرتا ہے ، تو اس میں نہ صرف نفیس سازوسامان ہوتا ہے ، بلکہ بنی نوع انسان کی کبھی نہ ختم ہونے والی تڑپ اور آسمان کی فتح بھی ہوتی ہے۔
>اہم حوالہ جات:
>1. گبسن ، ایل جے ، اور ایشبی ، ایم ایف (1997)۔ * سیلولر سالڈز: ساخت اور خصوصیات* (دوسرا ادارہ)۔ کیمبرج یونیورسٹی پریس۔ *(ہنیکومب مواد کی کلاسیکی نظریاتی بنیاد)*
>2. ہیکسسل کارپوریشن۔ (2023) *ہیکس ویب ہنیکومب سینڈویچ ڈیزائن ٹکنالوجی*۔ *۔
>3. ونسن ، جونیئر (2001) *سینڈوچ ڈھانچے: ماضی ، حال اور مستقبل*۔ جونیئر ونسن & t . - w میں۔ چو (ایڈز) ، * سینڈویچ ڈھانچے 7: سینڈوچ ڈھانچے اور مواد کے ساتھ پیش قدمی * (پی پی . 3-12)۔ اسپرنگر۔ *(ترقی کی تاریخ اور سینڈوچ ڈھانچے کے امکانات کا جائزہ)*
>4. زینکرٹ ، ڈی (ایڈی.) (1995) *سینڈوچ تعمیر کا تعارف*۔ انجینئرنگ میٹریلز ایڈوائزری سروسز لمیٹڈ *(سینڈوچ ڈھانچے کے انجینئرنگ ڈیزائن کے لئے ایک عملی رہنما) *
>5. * جامع ڈھانچے * (جرنل)۔ ایلسیویر۔ *۔