ہوبونڈ لیپت ایلومینیم کنڈلی دنیا بھر میں 30 سے زیادہ ممالک میں برآمد کی جاتی ہیں۔ گاہک ان کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال کرتے ہیں ، بشمول تعمیر اور تعمیراتی سامان ، نقل و حمل ، گھریلو آلات اور الیکٹرانکس ، صنعتی سازوسامان اور پیکیجنگ ، فرنیچر اور داخلہ ڈیزائن ، اور نئی توانائی اور ماحولیاتی تحفظ کی سہولیات۔ ایلومینیم تانے بانے لیپت ایلومینیم کنڈلی پر ثانوی پروسیسنگ کرتے ہیں۔ غیر منقطع کے دوران ایج جھریاں ایک عام لیکن چیلنجنگ مسئلہ ہے ، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے ، جیسے سلیٹنگ اور تشکیل۔
مندرجہ ذیل تین ہنگامی حل مسئلے کو جلدی سے کم کرنے اور پیداوار کو دوبارہ شروع کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ یہ "ہنگامی" اقدامات ہیں ، جس کا مقصد عارضی طور پر اس مسئلے کو حل کرنا یا اس کو کم کرنا ہے تاکہ پیداوار جاری رہ سکے۔ تاہم ، بنیادی وجہ کے لئے اب بھی مزید تفتیش کی ضرورت ہے۔
آپشن 1: غیر منحصر تناؤ کو ایڈجسٹ کرنا (سب سے عام ، ترجیح)
1. اصول: کنارے کی جھرریوں کی سب سے عام وجہ ناکارہ تناؤ (عام طور پر ناکافی تناؤ) نا مناسب ہے۔ ناکافی تناؤ ناکافی کے دوران پس منظر کی کھینچنے کی کمی پیدا کرتا ہے ، جس سے کنڈلی کو سمیٹنے کے دوران مادی یا بے ضابطگیوں کے اندر بقایا دباؤ کا مقابلہ کرنے سے روکتا ہے ، جس کی وجہ سے کنارے ڈھیلے اور جھریاں ہوتی ہیں۔
2 ہنگامی طریقہ کار:
* تناؤ کو تھوڑا سا بڑھاؤ: unwinder کنٹرول سسٹم پر ، آہستہ آہستہ اور غیر منقولہ تناؤ کی ترتیب کو تھوڑا سا بڑھاؤ۔
* اثر کا مشاہدہ کریں: ہر اضافے کے بعد ، قریب سے مشاہدہ کریں کہ جھرریوں میں بہتری آتی ہے یا نہیں۔ مشاہدہ کریں کہ سب سے پہلے جھرری کہاں ظاہر ہوتی ہے یا سب سے زیادہ شدید ہوتی ہے (عام طور پر unwinder سے باہر نکلنے پر اور پہلے گائیڈ رولر یا ایس رولر سے پہلے)۔
* ضرورت سے زیادہ تناؤ سے پرہیز کریں: تناؤ کو ایک ساتھ میں نمایاں طور پر کبھی نہیں بڑھاو! ضرورت سے زیادہ تناؤ پیدا ہوسکتا ہے:
* کنڈلی (خاص طور پر پتلی مواد کے ل)) کو کھینچنا یا یہاں تک کہ توڑنا۔
* کوٹنگ کی سطح کو نقصان (خروںچ ، اشارے)۔
* سامان پہننے میں اضافہ۔ * اگر جھریاں دوسرے عوامل (جیسے ناہموار سمیٹ یا کنارے کو پہنچنے والے نقصان) کی وجہ سے ہوتی ہیں تو ، ضرورت سے زیادہ تناؤ مسئلے کو حل نہیں کرسکتا ہے اور اسے خراب بھی کرسکتا ہے۔
3. فوائد: نسبتا simple آسان اور کام کرنے میں جلدی ، اکثر ترجیحی طریقہ۔
4. نقصانات: جھرریوں کی تمام وجوہات کو حل نہیں کرسکتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ کے خطرات ہیں۔
آپشن 2: جھرریوں والے علاقے پر عارضی شم/پٹی کا استعمال کریں
1. اصول:اگر جھریاں ویب کے ایک مخصوص کنارے (اندرونی یا بیرونی قائل) پر مرکوز ہیں ، اور آپ کو شبہ ہے کہ اس علاقے میں کمپریشن کو نقصان ، معمولی خرابی ، یا ڈھیلے سمیٹنے کا سبب ہے تو ، آپ عارضی طور پر غیر منقولہ اور پہلے گائیڈ رولر (یا ایس رولر) کے مابین لچکدار ، ہموار پٹی رکھ سکتے ہیں ، یا تو جھرریوں والے سائیڈ پر یا جھرریوں کی حمایت کے تحت (استعمال کی حمایت)۔
2 ہنگامی طریقہ کار:
* مادی انتخاب: کچھ سختی کے ساتھ ہموار ، لچکدار مواد کا استعمال کریں ، جیسے:
* PTFE ٹیپ/پٹی
* موٹی کرافٹ پیپر یا گتے کی پٹی (ایک سے زیادہ پرتیں)
* پتلی پلاسٹک شیٹ (جیسے پالتو جانوروں کی چادر)
* خصوصی غیر دھاتی لائنر پٹی (اگر دستیاب ہو)
* پلیسمنٹ:
* اگر جھریاں ایک طرف واقع ہوتی ہیں (جیسے ، ہینڈلنگ سائیڈ پر) تو ، ویب کے نیچے شم کو ڈرائیو سائیڈ (غیر جھرنے والی طرف) ، کنارے کے قریب رکھنے کی کوشش کریں۔ مقصد یہ ہے کہ غیر جھرنوں والے پہلو کو تھوڑا سا یکساں طور پر تناؤ کو جھرریوں کی طرف منتقل کرنا ہے۔
* متبادل کے طور پر (تھوڑا سا خطرہ ، احتیاط کے ساتھ آگے بڑھیں): احتیاط سے ایک بہت ہی پتلی ، نرم شیم (جیسے ٹیفلون ٹیپ کی ایک ہی پرت) پر گائیڈ رولر سطح پر لگائیں جو جھرری والے کنارے (کنارے پر صرف ایک تنگ پٹی کو ڈھانپتے ہیں) کے مطابق اس علاقے میں رگڑ اور مدد کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ شیم مضبوطی سے منسلک ہے اور اس میں ہموار کنارے ہیں تاکہ اسے گرنے اور مادے میں پھنس جانے یا اس میں کھرچنے سے بچ سکے۔
* موٹائی پر قابو پانے: شیم بہت پتلا ہونا چاہئے (عام طور پر 0.1 ملی میٹر - 0.5 ملی میٹر) ، اور پتلی سے شروع کریں۔ ضرورت سے زیادہ موٹائی نئی پریشانیوں کا باعث بن سکتی ہے (جیسے مادی انحراف اور مرکز بلجنگ)۔
* آپریشنل سیفٹی: مشین کو روکنے کے دوران یہ آپریشن انجام دینا ضروری ہے! ذاتی حفاظت کو یقینی بنائیں اور الجھن کو روکیں۔ آپریشن کے بعد ، نتائج کا مشاہدہ کرنے کے لئے مشین کو کم رفتار سے دوبارہ شروع کریں۔
3. فوائد:اس طریقہ کار کو خاص طور پر سنگل رخا جھرریوں کو حل کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر جب تناؤ کی ایڈجسٹمنٹ میں کامیابی محدود ہو۔
4. نقصانات:آپریشن نسبتا پیچیدہ ہے اور حفاظت کے خطرات لاحق ہے۔ اثر غیر مستحکم ہے۔ گاسکیٹوں کا نامناسب انتخاب یا جگہ کا تعین نئے مسائل (خروںچ ، انحراف) کو متعارف کروا سکتا ہے۔ یہ ایک عارضی جسمانی مداخلت ہے۔
آپشن 3: دستی طور پر مدد کی گئی چپٹی (سب سے زیادہ قدیم ، لیکن بعض اوقات موثر)
1. اصول:اس مقام پر جہاں جھریاں پہلے ظاہر ہوتی ہیں (عام طور پر انکولر سے باہر نکلنے اور پہلے گائیڈ رولر کے درمیان "فری پھانسی والا حصہ") ، ایک آپریٹر جو حفاظتی دستانے پہنے ہوئے آہستہ سے اور مستقل طور پر جھرریوں والے کناروں (دیر سے) کو اپنے ہاتھوں یا ہموار لکڑی یا پلاسٹک کی چھڑی سے پھیلا دیتا ہے تاکہ ان کو ہموار کیا جاسکے۔
2 ہنگامی طریقہ کار:
* حفاظت پہلے! اس آپریشن کو کم رفتار اور بالکل محفوظ پوزیشن میں انجام دینا چاہئے۔ تیز رفتار سے کام کرنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے ، اور کبھی بھی آپ کے جسم یا لباس کو گھومنے والے حصوں کے قریب آنے نہیں دیتے ہیں۔ کٹ مزاحم دستانے پہنا جانا چاہئے۔
* کلیدی نکات: اپنی کھجور یا کسی آلے کا استعمال (اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹول ہموار اور برر فری ہے) ، آہستہ سے لیکن مستقل طور پر مادی سفر کی سمت میں کنڈلی کی بیرونی چوڑائی پر تناؤ کا اطلاق کریں ، جس کا مقصد جھریاں چپٹا کرنا ہے۔ دبانے یا طاقت کے استعمال سے پرہیز کریں۔
* مقام: یہ آپریشن اس وقت سب سے زیادہ موثر ہے جب جھریاں ابھی تشکیل پاتی ہیں اور اس سے پہلے کہ مواد بعد کے رہنماؤں یا سیدھے سامان میں داخل ہوجائے۔ * حدود: صرف سست رفتار رفتار اور ہلکی جھرریوں کے لئے موزوں ہے۔ شدید جھرریوں یا تیز رفتار آپریشن کے لئے غیر موثر اور انتہائی خطرہ۔
3. فوائد:سامان کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں۔ براہ راست مسئلے کو حل کرتا ہے۔
4. نقصانات:اعلی ترین حفاظت کا خطرہ! کم کارکردگی ، دستی مزدور انحصار ، محدود اور غیر مستحکم نتائج ، صرف آہستہ ، ہلکی جھرریوں کے لئے موزوں ہیں۔ آخری ریسورٹ کے طور پر یا دوسرے طریقوں (جیسے ٹھیک ٹوننگ تناؤ) کے ساتھ مل کر انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔
اہم نوٹ اور پیروی کے اقدامات
1. حفاظت ہمیشہ پہلے آتی ہے!کسی بھی ہنگامی ردعمل ، خاص طور پر 2 اور 3 کے منصوبے ، حفاظتی قواعد و ضوابط کی سخت تعمیل میں انجام دیئے جائیں ، اور اگر ضروری ہو تو مشین کو بند کر دیا جانا چاہئے۔
2. مشاہدہ اور ریکارڈنگ:ہنگامی اقدامات پر عمل درآمد کرتے وقت ، اثرات کو احتیاط سے مشاہدہ کریں اور اٹھائے گئے اقدامات کو ریکارڈ کریں ، پیرامیٹرز ایڈجسٹ (جیسے تناؤ میں تبدیلی) ، اور نتائج۔ اس کے بعد کی بنیادی وجہ تجزیہ کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔
3. ہنگامی ردعمل کے بعد ،بنیادی وجہ کی تفتیش ضروری ہے: ہنگامی اقدامات صرف "خون بہہ رہا ہے۔" مسئلہ حل ہونے کے بعد ، تکرار کو روکنے کے لئے بنیادی وجہ کو منظم طریقے سے تفتیش کی جانی چاہئے۔ عام وجوہات میں شامل ہیں:
* نا مناسب تناؤ کی ترتیب (سب سے عام)۔
* سمیٹنے والے معیار کے مسائل: والدین رول سمیٹ کے دوران ناہموار تناؤ ، ناہموار کناروں (ٹاپراد رولس) ، بنیادی اخترتی ، اور غیر منقولہ یا نقل و حمل کے دوران کنارے کو نقصان پہنچا۔
* سازوسامان کے مسائل: انوینڈر توسیع اور سنکچن کے ڈھول پر خراب ، آؤٹ آف راؤنڈ ، ناہموار دباؤ۔ خراب اور غیر متوازی گائیڈ رولرس/پریشر رولرس ؛ خرابی سے متعلق سی پی سی سسٹم۔
* مادی مسائل: اندرونی تناؤ کی مختلف حالتیں ناقص ایلومینیم کنڈلی شکل (جیسے ، کنارے کی لہریں) ، موٹائی کی ناہموار رواداری ، اور ناہموار کوٹنگ کیورنگ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
* ماحولیاتی عوامل: ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی میں بڑے اتار چڑھاؤ (مادی تناؤ کو متاثر کرتے ہیں)۔
4. روک تھام علاج سے بہتر ہے:
* آنے والے مواد (والدین کنڈلی) کے معائنے کو مستحکم کریں ، خاص طور پر کوئلنگ کے معیار اور کنارے کی حالت۔
* غیر کوئیلر ، توسیع کے ڈھول ، گائیڈ رولرس ، تناؤ کا نظام ، اور ویب اصلاح کے نظام کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور انیلیٹ کریں۔
* غیر متزلزل تناؤ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں (مختلف خصوصیات اور مینوفیکچررز کے مواد کو مختلف تناؤ کی ضرورت پڑسکتی ہے)۔
* کنارے کے نقصان کو روکنے کے لئے مناسب کنڈلی اسٹوریج اور ہینڈلنگ کو یقینی بنائیں۔
خلاصہ:اگر آپ کو ناکارہ کنارے پر جھریاں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، چھوٹے ، بتدریج اضافے (آپشن 1) میں غیر منقولہ تناؤ کو بڑھانے کو ترجیح دیں۔ اگر نتائج غیر تسلی بخش ہیں یا مسئلہ ایک طرف مرکوز ہے تو ، آپ مخصوص مقامات (آپشن 2) میں پتلی شمس/سٹرپس استعمال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں ، بشرطیکہ آپ حفاظت کو یقینی بنائیں اور مشین کو بند کردیں۔ دستی طور پر مدد شدہ چپٹی (آپشن 3) زیادہ خطرہ لاحق ہے اور اسے معمولی علامات کے ساتھ ، کم رفتار سے معاون اقدام کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے ، اور جب حفاظت کو یقینی بنایا جائے۔ ہنگامی ردعمل کے بعد ، اس بات کا یقین کر لیں کہ اس کی بنیادی وجہ کی پوری طرح سے تفتیش اور حل کریں! یہ طریقے آپ کو پیداوار لائن کی کارروائیوں کو جلدی سے بحال کرنے میں مدد کرسکتے ہیں ، لیکن طویل مدتی مستحکم پیداوار اب بھی عمل کی اصلاح اور سامان کی بحالی پر منحصر ہے۔
